Ved PVC-belægning omsluttes en egnet komponent af et sammenhængende lag af blødt PVC, som danner en funktionel overflade på komponenten. Belægningen er således en variant af dyppeprocessen: Mens der ved dyppeprocessen belægges en opvarmet dyppekerne med PVC, og den dannede PVC-hud derefter aftrækkes som et selvstændigt dyppedel, forbliver PVC-laget ved belægningen på det emne, der skal belægges.
For at opnå et godt belægningsresultat skal de områder på de leverede komponenter, der skal belægges, være fri for snavs, olie og fedt ved leveringen. Hvis komponenterne ikke er tilstrækkeligt rene, kan HAMCO stå for den nødvendige rengøring og forberedelse. En ren overflade er vigtig, da urenheder kan forringe PVC-lagets vedhæftning.
Til fuldstændig belægning af en komponent eller målrettet belægning af enkelte områder af komponenten kan der være behov for en speciel emneholder. Den sikrer, at komponenten holdes i den tilsigtede position under nedsænkningsprocessen, hvis dens placering under nedsænkningen har indflydelse på belægningsresultatet. Afhængigt af komponentens geometri kan komponenten i den forbindelse hænges op på eller skrues fast til emneholderen.
Når den opvarmede komponent nedsænkes, dannes der et PVC-lag på dens overflade. Lagtykkelsen afhænger blandt andet af komponentens temperatur, opholdstiden i dyppebadet og viskositeten af det anvendte PVC-plastisol.
Afhængigt af den anvendte Covytec®-type forarbejdes der et plastisol med den pågældende sammensætning. Egenskaberne for de forskellige Covytec®-typer og de tilhørende materialedatasider finder du på vores oversigtsside om Covytec®.
Ved dyppebelægning er det imidlertid principielt ikke muligt at opnå en ensartet lagtykkelse over hele emnet. Det område af komponenten, der først nedsænkes i plastisolen og som kommer sidst ud af dyppebadet, når den trækkes op, har som regel en større lagtykkelse end belægningens kant. Under udtrækningen kan overskydende plastisol løbe af, hvilket medfører, at lagtykkelsen varierer hen over belægningen.
Også komponentens geometri har indflydelse på fordelingen af PVC’et. Kanter, overgange, radier, fordybninger og andre geometriske særtræk kan føre til materialeansamlinger eller områder med mindre lagtykkelse. Disse forskelle skyldes fremgangsmåden og skal tages i betragtning ved dimensionering og vurdering af belægningen.
Efter at det overskydende bløde PVC-plastisol er blevet fjernet og afdryppet, opvarmes den belagte komponent sammen med emneholderen igen. Under denne varmebehandling gelerer PVC’et fuldstændigt og opnår de gummiagtige, elastiske egenskaber, der er karakteristiske for det pågældende materiale.
Efter afkøling kan den belagte komponent, hvis det er nødvendigt, efterbearbejdes eller trykkes på. Funktionsflader, der af procesmæssige årsager først skal belægges, kan efterfølgende skæres fri igen, forudsat at deres funktion kræver en ubelagt overflade. Afskæringen foretages, afhængigt af geometri og krav, med en stans, en skæremal eller en manuelt ført kniv.
Den skærekanter, der dannes ved denne proces, adskiller sig fra belægningskanten. Mens belægningskanten dannes af plastisolens udbredelse og derfor er afrundet, er skærekanterne skarpe. Ved manuel knivskæring kan der desuden opstå en ujævn udformning af skærekanterne.
Når emnet nedsænkes, ruller det tyktflydende PVC-plastisol – billedligt talt – langs metaloverfladen, indtil den maksimale nedsænkningsdybde er nået. Når emnet hæves op, løber den overskydende plastisol af langs det allerede dannede PVC-lag. På det sted, hvor nedsænkningen slutter, dannes belægningskanten med en afrundet overgang til den ubelagte metaloverflade.
På grund af formen på belægningens kant er det muligt at komme ind under PVC-laget med et tyndt objekt og løfte kanten fra komponenten, især når blødt PVC har en lav hårdhed. Hvis en sådan løsrivelse ikke er ønsket, kan det pågældende område forbehandles med et hæfte middel, den såkaldte primer, inden belægningen påføres. Da primeren kan være tydeligt synlig på metaloverfladen, udformes belægningsområdet således, at PVC-belægningens kant dækker primerområdet en smule. Dermed forbliver primeren efter belægningen så vidt muligt fuldstændigt skjult under PVC-laget.
Hæftemidlet sikrer en meget fast forbindelse mellem komponentoverfladen og PVC-laget. Det kan målrettet påføres lokalt på steder, hvor der f.eks. kan forventes torsionskræfter, og hvor der kræves en høj vridningssikkerhed.
Komponenter fremstillet af materialer, der kan optage den nødvendige varmeenergi, lagre den i tilstrækkelig mængde under belægningsprocessen og kun langsomt afgive den igen, er særligt velegnede. I industriel praksis gælder dette især for metalkomponenter.
Blandt andet overfladebehandles komponenter af stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing samt glas og andre egnede materialer.
Også varmeformbestandige plastmaterialer kan i princippet belægges. For plastdele skal det dog kontrolleres, om de kan modstå de nødvendige procestemperaturer.
Meget tynde konstruktionsdele kan ikke lagre den nødvendige varmeenergi på samme måde som mere massive emner og afkøles hurtigere under belægningsprocessen. Især på endefladen af tynde plader, der er tyndere end 0,8 mm, kan der derfor ikke opbygges en tilstrækkelig lagtykkelse, hvilket kan medføre, at belægningen på dette sted bliver ufuldstændig. I tvivlstilfælde bør egnetheden kontrolleres ved hjælp af en prøvebelægning.
For at opnå et godt belægningsresultat skal de områder, der skal belægges, være rene og fri for olie- og fedtrester. Desuden er en teknisk glat, men ikke poleret overflade generelt velegnet til belægning. For at opnå den bedst mulige vedhæftning anbefales det, især ved metalliske komponenter, at foretage en passende mekanisk forbehandling, f.eks. ved sandblæsning eller glasperleblæsning.
Ved særlige overflader, forbehandlinger eller galvaniserede komponenter skal egnetheden til PVC-belægning afprøves i praksis. Kvaliteten af overfladebehandlingen har væsentlig indflydelse på det endelige belægningsresultat.
Egenskaberne ved den færdige belægning bestemmes i høj grad af det anvendte Covytec®-materiale. Hårdhed, slidstyrke, støddæmpning, skridsikkerhed og andre egenskaber kan målrettet tilpasses den pågældende anvendelse.
Til særlige krav findes der blandt andet materialer med øget UV-bestandighed, ESD-egenskaber, sporbarhed eller øget temperaturbestandighed. Der findes også specielle materialetyper til medicinske, terapeutiske og fødevarerelaterede anvendelser.
Valget af det rette materiale bør derfor ikke alene baseres på farve eller hårdhed, men på de faktiske krav til den færdige komponent.
Yderligere oplysninger om konstruktionsvejledning, hæftemidler, farvepåvirkninger og krav til overfladen finder du i det uddybende vidensafsnit på vores Produktside: Belægninger.
HAMCO udfører PVC-belægningen ved hjælp af et saltfrit varmebærersystem. Der anvendes hverken lithiumnitrat eller kaliumnitrat.
Dette resulterer i særdeles rene overfladebehandlinger af komponenterne. Samtidig forbedres arbejdssikkerheden og muliggør senere genanvendelse af de højkvalitative PVC-materialer.
Da komponentens geometri, materiale, overflade og de ønskede belægningsegenskaber har indflydelse på resultatet, anbefales det at udføre en prøvebelægning ved nye anvendelser.
På den måde kan lagopbygning, vedhæftning, overfladeudseende og funktionelle egenskaber vurderes under reelle forhold, og procesparametrene for en senere serieproduktion kan fastlægges.
HAMCO hjælper kunderne med alt fra vurdering af komponenten over valg af det rette PVC-materiale til serieproduktion.
Nu ved De, hvordan PVC-belægningsprocessen fungerer. Det afgørende spørgsmål for Deres komponent er dog: Er PVC-belægningen også den rigtige løsning til Deres anvendelse? HAMCO hjælper Dem med at vælge og implementere egnede belægningsløsninger – lige fra vurdering af komponenten og den ønskede funktion over valg af det rette PVC-materiale til selve belægningen og serieproduktion. Læs mere om Tjenesteudbud af HAMCO.
Krav om store og små mængder Direkte forarbejdning
Krav til store og små mængder
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger
