De mindste eller største vægtykkelser, der kan opnås, afhænger især af den lagrede varmeenergi i de metalliske dyppekerner, der opvarmes i ovnen, og de komponenter, der skal belægges, opholdstiden for de nedsænkede metalkerner og komponenter, der afkøles i nedsænkningsbassinet, samt PVC-materialets geometri og viskositet.
Generelt kan man med tykkere dyppekerner – for eksempel runde dyppekerner med større diameter til fremstilling af runde hætter – også opnå større vægtykkelser. Til beskyttelse af skruesamlinger anvendes Rundkapper til opførelse af vindmøller fremstillet med f.eks. en længde på 400 mm og en vægtykkelse på 4,5 mm.
Ved belægning af komponentgeometrier, der til tider er komplekse, skal belægningens vægtykkelser bestemmes ved hjælp af praktiske forsøg.
For at de dyppede emner efter geleringsprocessen uden problemer kan tages ud af de forskelligt formede dyppekerner, skal de have en tilstrækkelig mindste vægtykkelse. Hvis vægtykkelsen er for lille, kan det dyppede emne blive deformeret eller vendt på vrangen under udtagningen.
Den krævede mindste vægtykkelse afhænger af den pågældende geometri for den dyppede del. Derfor angiver vi i vores tilbud den teknisk nødvendige mindste vægtykkelse.
Afhængigt af den del, der skal dyppes, dyppes og hæves dyppekernerne med forskellig hastighed og til forskellig dybde i dyppebassinet.
Hvis dyppekernen forbliver for kort tid i dyppebassinet, bliver det dannede PVC-lag for tyndt til, at emnet efterfølgende kan tages ud af formen uden at blive deformeret og med procesmæssig sikkerhed. I sådanne tilfælde forlænges opholdstiden for at sikre en tilstrækkelig vægtykkelse.
Vægtykkelsen på vores dyppestøbte emner måles ikke-destruktivt ved emnets åbne ende. Til dette formål bruger vi en skydelære, hvis målearme kun let berører den indvendige og udvendige overflade af det bløde PVC-emne. Denne metode giver pålidelige resultater og er fuldt ud tilstrækkelig til dyppestøbte emner. Sammenlignet med sprøjtestøbte emner er vægtykkelserne med en tolerance på ± 0,2 mm relativt generøst dimensioneret. Da kravene til målenøjagtighed som regel også er mindre strenge, muliggør denne målemetode en sikker og praksisorienteret kvalitetskontrol.
Nej. Hverken ved PVC-dypstøbning (Dip Molding) eller ved PVC-belægning (Dip Coating) er det muligt at opnå en fuldstændig ensartet vægtykkelse over hele produktets længde.
Vægtykkelsen påvirkes af forskellige faktorer, herunder den tid, dyppekernen eller den komponent, der skal belægges, opholder sig i plastisolen, den varmeenergi, der er lagret i værktøjet eller komponenten, geometrien af den dyppede del eller komponent samt viskositeten af det anvendte bløde PVC.
Generelt opstår den største vægtykkelse dér, hvor den opvarmede dyppekerne/det opvarmede emne først kommer i kontakt med plastisolen. Dette område forbliver længst i dyppebassinet under dyppeprocessen, således at det er dér, det tykkeste PVC-lag kan dannes.
I en simpel rundkappe er vægtykkelsen derfor størst ved den lukkede ende og aftager gradvist mod den åbne ende.
Da lagopbygningen hovedsageligt sker ved hjælp af den varmeenergi, der er lagret i dyppekernen eller den komponent, der skal belægges, og da det allerede dannede PVC-lag samtidig virker varmeisolerende, er der fysiske grænser for vægtykkelsen. Små udsving i vægtykkelsen er derfor procesbetingede og kan ikke undgås teknisk.
Ved kanter og spidser opstår der lokale tykkelsesforskelle, som ikke kan undgås. Jo mindre vinklen mellem to tilstødende flader er, desto tyndere bliver materialelaget over kanten. Ved spidse vinkler og geometrier, der rager spidst ud, er der risiko for, at lagopbygningen er utilstrækkelig til at opnå en funktionelt effektiv og sammenhængende vægtykkelse.
Ved kundespecifikke emner påvirkes fordelingen af vægtykkelsen af formen på dyppekernen henholdsvis den komponent, der skal belægges. Områder med større materialevolumen lagrer mere varmeenergi og afkøles langsommere. Dermed kan der over en længere periode aflejres PVC dér, hvilket fører til lokalt større vægtykkelser. I hjørnerne mellem tilstødende flader klæber det trægflydende materiale sig fast og medfører yderligere en ophobning af materiale.
Drypsporer og løbsspor er procesbetingede fænomener ved PVC-dypnings- og belægningsprocessen. Når dyppekernen eller den belagte komponent trækkes ud af plastisolen, løber overskydende materiale langsomt nedad på grund af tyngdekraften og samler sig især i fordybninger, i riller, i hjørner og på de dybeste steder på komponenten.
Hvor udtalt denne effekt er, afhænger blandt andet af viskositeten af det anvendte bløde PVC. Materialer med højere Shore-hårdhed er som regel mere tyktflydende og løber langsommere af. Dette kan medføre, at der dannes lokale materialehobninger, drypspidser eller lette udflydningsspor.
Disse egenskaber skyldes tekniske årsager og kan ikke undgås fuldstændigt under dyknings- og belægningsprocessen.
Når dykkerkernerne nedsænkes, skal man sørge for, at der ikke trækkes luft med ned i plastisolens dybde på grund af geometriske underskæringer og hulrum. Det flydende plastisol skubber luften væk ved nedsænkningen. Luftbobler, der klæber til kernen, skylles væk af plastisolen. Efter udformningen kan boblerne tydeligt ses på væggen af den indvendige kontur. Den usynlige indvendige kontur af de dyppede emner er et aftryk af dyppekernernes overflade.
Hvis dyppekernerne sænkes for hurtigt ned i dyppebassinet, kan der løsrive sig luftbobler fra dem. Da boblerne kun langsomt stiger op mod overfladen af det tyktflydende plastisol, bliver PVC-dyppepastaen i øjnene af alle gennemsyret af bobler. Overfladefejl på den synlige ydre kontur af de dyppede emner skyldes for høje nedsænkningshastigheder og manglende omhu ved nedsænkning af kernerne.
Ved korrekt opbevaring kan PVC-hætter opbevares i mange år, uden at deres brugsegenskaber forringes væsentligt. Forudsætningen er så konstante temperaturer som muligt tæt på stuetemperatur, beskyttelse mod direkte sollys og UV-stråling samt undgåelse af kontakt med opløsningsmidler eller andre kemiske påvirkninger.
Til langvarig opbevaring anbefaler vi, at delene opbevares i lukkede, stabile opbevaringsbeholdere. Forsendelsesemballagen er primært udformet med henblik på en økonomisk transport og er ikke altid egnet til opbevaring i flere år. Især ved større mængder kan delenes egenvægt føre til trykbelastninger og varige deformationer af de underliggende hætter. Omfyldning til egnede opbevaringskasser kan reducere denne risiko betydeligt.
Blødt PVC er særligt velegnet til forarbejdning ved ekstrudering, sprøjtestøbning, dyppning, belægning, dybtrækning, termisk sammenføjning og limning med opløsningsmidler. På grund af sin blødhed og temperaturfølsomhed kræver PVC-materialet særlige produktionsparametre, der forhindrer termisk nedbrydning af materialet.
Vores procedurer i detaljer:
Sprøjtestøbning: Blødt PVC smeltes i cylinderen på en sprøjtestøbemaskine (ca. 160–200 °C) og sprøjtes ind i formværktøjer for at fremstille præcise og komplekse formdele (f.eks. tætninger eller propper). Læs mere om PVC-Sprøjtestøbningsproces
Dypning og belægning: Metaller eller andre bærematerialer, der er egnet til opvarmning i ovn, dyppes i flydende blødt PVC (plastisol) for at fremstille slidstærke og stødabsorberende belægninger eller fleksible dypningsdele. Læs mere om Fordybelsesproces og den PVC-belægning
Samling og limning: PVC-dele kan samles termisk (f.eks. ved varmluftssvejsning) eller kemisk (limning). Her anvendes der specielle limtyper, der er egnet til blødgørere.
Den væsentligste forskel ligger i formgivningens art og præcision: Ved sprøjtestøbning presses smeltet, varm plast under højt tryk ind i en lukket, afkølet hulform og tages efter afkøling ud af formen som et færdigt støbt emne med meget god gengivelsesnøjagtighed af både indvendige og udvendige konturer. Ved dyppeprocessen nedsænkes en forudopvarmet komponent eller en opvarmet dyppekerne i et uopvarmet bad af flydende PVC-plast (plastisol) og forbliver i dyppebassinet, indtil der uden påvirkning af tryk har aflejret sig tilstrækkeligt materiale på den væskevædede og langsomt afkølende metaloverflade. Den indvendige kontur udviser en god gengivelsesnøjagtighed, mens den udvendige kontur er mere afrundet og mindre præcis.
Ved PVC-dypnings- og belægningsmetoder Med »gelering« eller »geleringsprocessen« menes overgangen fra flydende PVC-plastisol til en fast, gummiagtig tilstand ved påvirkning af temperaturer på 80 °C eller derover.
I kold tilstand er de fineste PVC-partikler, blødgørere og andre bestanddele i blandingen jævnt og løst fordelt i det flydende, pastaagtige PVC-plastisol. Når et stærkt opvarmet emne nu dyppes ned i pastaen, stimuleres PVC-partiklerne ved kontakten med den varme overflade til at optage blødgørere, kvælde op og hæfte sig fast til den varme overflade. På denne måde dannes der meget hurtigt et gelagtigt lag på overfladen af den metalemne, der langsomt afkøles. De fysiske og mekaniske egenskaber ved denne PVC-type opnås efter en afsluttende varmebehandling ved over 150 °C i ovnen.
Opgavestillingen udgør den væsentligste forskel ved en sammenligning af de to fremstillingsmetoder. Mens man ved Belægning hvis en forudgående opvarmet komponent får påført et funktionslag (f.eks. korrosionsbeskyttelse, elektrisk isolerende belægning) ved nedsænkning i et plastisol-dypebad (dip coating), og dette lag forbliver på komponenten, er målet ved Fordybelsesproces af en forudopvarmet form (dip-støbning), hvor man efter gelering kan trække en funktionsdel (afdækningskappe, lak- eller stødbeskyttelse) af dyppekernen og anvende den til valgfrie komponenter.
Ved PVC-belægning af metalkomponenter skal man sørge for, at disse så vidt muligt er fri for fedt- og olieholdige forureninger. Komponenterne opvarmes i en ovn og nedsænkes derefter i et dyppebassin fyldt med plastisol. Under påvirkning af varmeenergi gelerer og smelter PVC’en sammen til et sammenhængende, fast hæftende plastlag, der efter den afsluttende varmebehandling beskytter komponenten mod korrosion og mekanisk belastning.
Vi har yderligere oplysninger til indkøbere, teknikere, konstruktører og udviklere på produktsiden belægning og gummiering med PVC klar.
Det er især metaller (stål, konstruktionsstål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing), der kan belægges, og desuden Glas og keramik samt visse temperaturbestandige plastmaterialer. I industriel praksis anvendes der dog hovedsageligt metaldele i PVC-dyppeproces belagt, fordi de kan modstå de nødvendige procestemperaturer og lagre den varmeenergi, der kræves til geleringsprocessen.
Egnetheden af galvaniserede eller pulverlakerede metaldele til Overfladebehandling med PVC skal afprøves i praksis, da kvaliteten af forbehandlingen også er afgørende for belægningens kvalitet. Da en pulverbelægning fungerer som en hæfteforbindelse mellem metal og PVC-laget, bør procesparametrene for PVC-belægningen fastlægges på ubelagte råemner. Synlige misfarvninger på ubelagte områder af galvaniserede emner samt eventuel dannelse af bobler på metalemner med pulverbelægning af ringere kvalitet kan ikke helt udelukkes.
Visse højtemperaturbestandige plastmaterialer, såsom PEEK og PET, kan belægges under bestemte betingelser. Selv hvis blødgørelsestemperaturen ligger over 200 °C, skal vægtykkelsen i det område af plastdelene, der skal belægges, være tilstrækkelig stor til at kunne lagre og langsomt afgive den varmeenergi, der er nødvendig for, at PVC-partiklerne kan gelere på formdelens væg.
Ja, der kan påføres et andet lag PVC i en anden farve ved hjælp af dypningsmetoden. Denne metode anvendes, når flerfarvede lag, dekorative effekter eller yderligere funktionslag hvor der ønskes forskellige hårdhedsgrader.
Først dyppes en komponent eller en formet dyppekerne ned i PVC-plastisolen med den første farve, og det første lag geleres til den ønskede lagtykkelse. Afhængigt af processen opvarmes den afkølede komponent eller dyppekernen igen til et nu lavere temperaturniveau eller holdes på en defineret temperatur under den igangværende proces. Derefter følger den anden dyppeproces i plastisolen med en anden farve. Det andet lag hærder på overfladen af det eksisterende første PVC-lag. Ved den afsluttende varmebehandling forbindes de to lag termisk med hinanden.
En fuldstændig overdypning med en anden farve medfører normalt, at den første farve dækkes til. To-farvede designs opstår derfor ofte ved delvis nedsænkning eller afdækning (maskering) af bestemte funktionsområder. Som anvendelseseksempler kan nævnes værktøjshåndtag med farvet grebszone eller mekanisk belastede beskyttelseskapper, der gør det muligt at opdage slitage i tide.
Ja, blødt PVC kan svejses. Det hører til de termoplastiske plastmaterialer og bliver blødt eller smeltbart, når det opvarmes, så to dele kan forbindes med en materialebindende samling. Oftest opvarmes samlingsfladerne med en varm kile og presses derefter sammen under tryk. Men pas på: Overophedning af samlingsstederne kan føre til termisk nedbrydning af PVC. Ved nedbrydningen frigives blandt andet klorhydrogen (HCl), hvorfor der er behov for en god udsugning. Da det svejseopståede, vulstlignende samlingssted skal efterbearbejdes mekanisk, anbefaler vi, at delene limes sammen.
Blødt PVC kan generelt limes godt, men valget af lim er vigtigere end ved hårdt PVC, da de indholdte blødgørere kan have en negativ indvirkning på limforbindelsen. Oftest limes to dele af blødt PVC sammen med PVC-lim, der indeholder opløsningsmidler. Det er afgørende, at limen er egnet til PVC, der indeholder blødgørere, så samlingen forbliver permanent fleksibel og fast ved samlingsstedet, når opløsningsmidlet er fordampet. I modsætning til svejsning af blød PVC-dele opstår der ved Limning kun en meget lille, kantlignende fortykkelse ved samlingsstedet.
Ja, både dykkede dele af blødt PVC og PVC-belagte komponenter kan i princippet i Tampontryk kan trykkes på. 1- og 2-komponent-farvesystemet er perfekt tilpasset overfladestrukturen på de blanke, glatte standardtyper samt den matte perlemorstruktur på de to specielle bløde PVC-typer og de blødgørere, de indeholder. En forbehandling (f.eks. rengøring, flammebehandling, corona- eller plasmabehandling) er ikke nødvendig for vores PVC-produkter.
Ja, ved dyppestøbte emner af blødt PVC kan der ofte udføres underskæringer, og det er betydeligt nemmere end ved mange sprøjtestøbte emner. Let til moderat underskæring eller såkaldt tvungen udformning med tynde vægge er ofte muligt uden problemer ved dyppestøbte emner af blødt PVC, da materialet er tilstrækkeligt fleksibelt og elastisk. Ved aftrækning fra dyppekernen kan dyppedelen, der er forsynet med en låserille eller en omløbende kant, kortvarigt deformeres (strækkes) og vender derefter tilbage til sin oprindelige form.
Ved markante underskæringer, som f.eks. ved en bælg, skal vi fastlægge geometrien ud fra materialets hårdhed, vægtykkelse og Konstruktion med dykkerkerne skal vurderes.
Blød PVC (blødgjort polyvinylchlorid) Blødt PVC (blødgjort polyvinylchlorid) er en fleksibel og holdbar plast. Det udmærker sig ved sin høje elasticitet, gode vejrbestandighed samt modstandsdygtighed over for fugtoptagelse og kemikalier, rengørings- og desinfektionsmidler. Desuden er blødt PVC perfekt egnet til at blive forarbejdet til gummiagtige produkter ved hjælp af nedsænknings-, belægnings- og sprøjtestøbningsprocesser.
Blødt PVC indeholder blødgørere og er derfor elastisk, bøjeligt og fleksibelt. Hårdt PVC indeholder ingen blødgørere og er derfor stift, formstabilt og særdeles holdbart. Mens blødt PVC ofte anvendes til slanger, folier, Dele til nedsænkning og Belægninger Hård-PVC anvendes især til rør, vinduesprofiler og tekniske komponenter.
Blødt PVC får sin elasticitet fra særlige blødgørere. Af hensyn til sundheden og forbrugerbeskyttelsen anvendes visse ftalatbaserede blødgørere nu kun i begrænset omfang og udelukkende i produkter til børn, forbrugerprodukter og anvendelser, hvor der er tæt hudkontakt, ftalatfrie formler anvendes.
Ja. Den internationale forkortelse for polyvinylchlorid er PVC. Bogstavet C i forkortelsen står for halogenet klor. Dette gælder både for hård-PVC og blød-PVC. Kloret er fast bundet i plastens molekylstruktur og frigives ikke ved normal brug. Først ved termisk nedbrydning og øjeblikkelig reaktion med vand eller luftfugtighed dannes der ætsende og korrosivt klorhydrogen (HCl) som nedbrydningsprodukt.
Produkter fremstillet af blødt PVC har typisk en langvarig temperaturbestandighed på 60–80 °C og kan kortvarigt tåle temperaturer på op til 90–100 °C. Temperaturer derover medfører, at materialet blødgøres, og at produkter fremstillet af blødt PVC deformeres. En blødt PVC, der er specielt tilsat fyldstoffer kan i henhold til VW-teststandard P 1300 udsættes for temperaturer op til 200 °C i 45 minutter, hvilket i visse anvendelser er tilstrækkeligt som alternativ til silikonekapper.
Ja, hætter kan i princippet også fremstilles af dykkermaterialer som silikone eller naturgummi, som begge har en højere temperaturbestandighed ved langvarig brug end blødt PVC, men som Hamco ikke forarbejder.
Da traditionelle produkter af blødt materiale blødgøres ved temperaturer over 90–100 °C og deformeres under belastning, blev der derfor udviklet en Blødt PVC, specialtype udviklet, som kan anvendes i længere tid ved højere temperaturer. I henhold til teststandarden for termostabilitet ifølge VW-norm P 1300 kan denne specialtype modstå en temperatur på 200 °C i 45 minutter. For hver 10 K lavere testtemperatur forlænges anvendelsestiden med det dobbelte (ved T = 190 °C til 90 minutter / ved T = 180 °C til 180 minutter). I mange tilfælde er dette tilstrækkeligt som alternativ til sprøjtestøbte eller dyppede silikonekapper.
Især farvede blød-PVC-produkter, der ved korrekt anvendelse udendørs udsættes for længerevarende og intens UV-stråling, kræver, at der før forarbejdningen tilsættes specifikke UV-stabilisatorer til blød-PVC-blandingerne, for at modvirke både for tidlig falmning af farverne og tab af de mekaniske egenskaber. Blødt PVC i farven sort har en god UV- og vejrbestandighed.
Blødt PVC er en holdbar, fleksibel plast med god aldringsbestandighed. PVC optager ikke vand, er modstandsdygtigt over for mange kemikalier og tåler vejrpåvirkninger i lange perioder. Den faktiske levetid for dyppede emner og belægninger fremstillet af blødt PVC afhænger dog af anvendelsesforholdene, især af UV-stråling, temperaturpåvirkning og mekanisk belastning. Ved anvendelse af egnede stabilisatorer kan aldringsbestandigheden forbedres yderligere.
Ja, blødt PVC er vand- og havvandsbestandigt. Materialet optager praktisk talt ingen vand og bevarer sine fysiske og mekaniske egenskaber, selv ved langvarig kontakt med fugt. Desuden er blødt PVC i vid udstrækning modstandsdygtigt over for saltvand, hvorfor det ofte anvendes i maritime sammenhænge eller for eksempel til Beskyttelseskapper, støbte PVC-dele eller belagte komponenter til anvendelse i kystnære områder eller offshore i forbindelse med vindmølleanlæg anvendes.
Blødt PVC udmærker sig ved en god kemisk bestandighed over for mange syrer, baser, saltopløsninger og vandbaserede kemikalier. Derudover har blødt PVC en god vejrbestandighed samt bestandighed over for vand og saltvand. Modstandsdygtigheden over for olier, fedtstoffer, brændstoffer samt visse organiske opløsningsmidler kan dog være begrænset, hvilket afhænger af det pågældende stof, dets koncentration samt anvendelsesbetingelserne.
Afhængigt af kravene og funktionen til den del, der skal nedsænkes, findes der bløde PVC-typer i et bredere spektrum fra 55 til 96 Shore A-hårdhedsgrader, som kan vælges som det passende materiale. Til fremstilling af letgående bælge anbefaler vi anvendelse af en blød Plastisol-type med ca. 55 Shore A. Den Standardhårdhed på 67 Shore A dækker langt de fleste anvendelsestilfælde for afdæknings- og beskyttelseskapper inden for de mest forskelligartede industrigrene og Industrier . Når det drejer sig om dykkede dele, der udsættes for mindre mekanisk belastning, såsom grebsbeklædninger til håndværktøj, og når det ved beklædning af komponenter handler om korrosionsbeskyttelse frem for stødbeskyttelse eller snarere om et godt greb på overfladen, er en Hårdhed på 75 Shore A et godt valg. Når der er tale om stærk mekanisk belastning af overfladebehandlede komponenter, som både skal have god slidstyrke og fremragende elektriske isoleringsegenskaber, er et Plastisol med en hårdhed på 85 Shore A anvendes. Den hårdeste og dermed også den, der lige akkurat stadig hører til blandt de bløde PVC-typer, Plastisol-type med 96 Shore A er særdeles velegnet, når de dyppede emner skal have høj stivhed og slidstyrke.
Ud over hårdheden adskiller de forskellige typer blødt PVC sig også i deres sammensætning. Især de ftalatfrie typer blødt PVC åbner mulighed for anvendelse af blødt PVC i det medicotekniske og terapeutiske område, til legetøj og produkter, der er i længerevarende kontakt med huden.
Blødt PVC har på grund af sit klorindhold naturligt gode brandbeskyttelsesegenskaber. Materialet er svært antændeligt og slukker af sig selv, så snart antændelseskilden fjernes. Men pas på: I tilfælde af brand frigives sundhedsskadelige røggasser, som under ingen omstændigheder må indåndes. Ved normal brug udgør PVC-dyppede emner dog ingen fare; risici opstår først ved kraftig termisk nedbrydning.
Ja, blødt PVC fås også som ekstraudstyr i elektrisk ledende udførelser. Ved at tilsætte særlige tilsætningsstoffer til eksisterende plastisol-formuleringer kan den elektriske modstand målrettet reduceres, så elektrostatiske opladninger ledes sikkert væk. Elektrisk ledende blødt PVC anvendes for eksempel til Belægninger på håndværktøj anvendes i situationer, hvor der er behov for beskyttelse mod elektrostatisk afladning (ESD).
Detekterbart blødt PVC indeholder metalliske eller magnetisk detekterbare tilsætningsstoffer, så materialerester fra mekanisk beskadigede eller mistede beskyttelseskapper kan opdages af metaldetektorer eller røntgensystemer – især inden for fødevare-, lægemiddel- og emballageindustrien – og frasorteres for at beskytte forbrugerne.
For blødt PVC-dykketstøbte emner med magnetiske partikler findes der næsten udelukkende anvendelsestilfælde, hvor detekterbarhed og ikke forudsætter anvendelse af en egentlig magnetfunktion.
Blødt PVC er særdeles velegnet til at isolere komponenter mod elektrisk spænding og beskytte brugeren. Materialets gennemslagsstyrke er på mindst 15–20 kV pr. mm materialetykkelse og er dermed fuldt ud sammenlignelig med silikone, hvis ikke endda lidt bedre.
Ved hjælp af særlige tilsætningsstoffer kan de elektriske egenskaber tilpasses målrettet, f.eks. til anvendelser, hvor der er behov for elektrisk ledningsevne eller sporbarhed.
Små mængder brugte blød-PVC-dyppedele kan i mange regioner bortskaffes sammen med restaffaldet fra private husholdninger. For større mængder samt erhvervsmæssigt plastaffald gælder de respektive lokale bortskaffelses- og genanvendelsesbestemmelser. Blødt PVC kan som udgangspunkt genanvendes og bør så vidt muligt sendes til passende genanvendelse.
Ja, blødt PVC kan i princippet genbruges. Om og i hvilken form genbrug er muligt, afhænger af materialets sammensætning, forureningsgraden og de regionalt tilgængelige genanvendelsesmuligheder. Vær venligst opmærksom på de bortskaffelses- og genbrugsbestemmelser, der gælder for Dem.
For at en Rund PVC-kappe For at den skal være nem at montere og samtidig sidde sikkert på komponenten, så den ikke kan falde af, skal komponentens udvendige diameter og hættenes indvendige diameter passe sammen. For at sikre en nem manuel montering anbefaler vi, at beskyttelseskappens indvendige diameter er 0,2–0,5 mm mindre, mens vi for at sikre en pålidelig transportbeskyttelse anbefaler, at den indvendige diameter vælges 0,5–1,0 mm mindre.
Som udgangspunkt bør den indvendige diameter på den runde kappe vælges lidt mindre end den udvendige diameter på den komponent, der skal beskyttes. Takket være det bløde PVC's elasticitet udvider hætten sig let under monteringen og lægger sig derefter med en vis forspænding tæt op ad komponentens overflade. Dermed opnås det ønskede sikre fastgørelse.
Ud over diameteren spiller også hættenes længde en vigtig rolle. Længere runde hætter har som regel et større kontaktareal og sidder derfor mere sikkert end kortere udgaver. Ofte er det mere fornuftigt at vælge en lidt længere hætte i stedet for at reducere diameteren markant.
Ved hårdere PVC-materialer og længere hætter bør målforskellen mellem hætten og komponenten være mindre, så hætten fortsat kan monteres uden problemer.
Rektangulære PVC-hætter PVC-firkantede endekapper sættes på enden af et standardiseret firkantrør eller en firkantet profil. Det lyder måske enkelt, men afhængigt af endekappens dimensioner kan det være mere eller mindre let at gøre – men det kan under alle omstændigheder klares uden værktøj. For at sikre, at de rektangulære hætter sidder fast og ikke kan falde af, er det nødvendigt at forspænde hætterne på komponenten. Forspændingen opnås ved, at den længste side af rektanglet er lidt mindre end rørets længde. For en rektangulær kappe på 8 x 12 mm er den 12 mm-side fremstillet lidt kortere. Den rektangulære kappes kortere side kan i første omgang nemt sættes på firkantrøret. Med den flade håndflade og ved at skubbe let i retning af den længere side skubbes hætten frem til kanten og trækkes til sidst over med en smule kraft. Lidt vand med et stænk opvaskemiddel på overfladen af en af de to komponenter er nok til at gøre monteringen endnu lidt nemmere.
Støbeprocessen er særligt velegnet til massive plastdele, hvor sprøjtestøbning ikke ville være økonomisk eller teknisk hensigtsmæssig på grund af store vægtykkelser, store forskelle i vægtykkelsen eller små produktionsmængder.
HAMCO forarbejder PVC-plastisoler af høj kvalitet fra Covytec®-serien. Disse er specielt tilpasset de respektive krav med hensyn til hårdhed, fleksibilitet og anvendelsesområde.
Tekniske værktøjsflader gengives meget godt. Områder uden kontakt med værktøjet kan dog have en let ujævn overflade. Til dekorative højglansoverflader er fremgangsmåden derfor kun egnet i begrænset omfang.
PVC-støbeprocessen er særligt økonomisk ved produktion af små serier, forsérier, reservedele samt regelmæssigt tilbagevendende produktionsordrer med overskuelige stykantal.
Fremstillingen af værktøjerne er betydeligt billigere end ved komplekse sprøjtestøbeværktøjer. Dermed kan også mindre projekter gennemføres på en rentabel måde.
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger