Ved sprøjtestøbning føres plastgranulatet via en påfyldningstragt ind i sprøjtestøbemaskinenes sprøjtestøbecylinder, der opvarmes udefra. I større anlæg kan granulatet også transporteres via en sugeledning direkte fra materialebeholderen til tragten over transportskruen.
Under doseringsfasen skal der sikres en kontinuerlig tilførsel af materiale til transportskruen. Det endnu kolde plastgranulat ledes ind i mellemrummet mellem skruens ribber, mens skruen roterer.
Gennem den roterende bevægelse transporteres granulatet mod sneglespidsen. Samtidig opvarmes det af den varme, der tilføres udefra til cylinderen, samt af den varme, der opstår ved friktion og forskydning af materialet. Med stigende temperatur blødgøres plastgranulatet og overgår gradvist til en flydbar tilstand.
Sneglen roterer mod det såkaldte statiske tryk. Denne modstand fremmer homogeniseringen af plastmassen og sikrer, at der samler sig en ensartet smelte foran sneglespidsen.
Så snart den mængde materiale, der skal bruges til den næste indsprøjtning, er doseret, befinder den såkaldte massepude sig foran sneglespidsen. På dette tidspunkt skal plastmaterialet være fuldstændigt plastificeret og homogeniseret, så det derefter kan sprøjtes jævnt ind i værktøjet.
Den enhed, der benævnes sprøjteaggregatet, og som består af sprøjtestøbecylinder, skrue og påfyldningstragt, kører fremad og hviler med sprøjtedyse mod værktøjet. Sprøjtestøbeværktøjet er på maskinsiden fastgjort mellem en stiv fastspændingsplade og en bevægelig værktøjshalvdel, den såkaldte udstødningsside.
Den varme plastmasse, der er nødvendig for at fylde hulrummet, sprøjtes derefter ind i det lukkede værktøj under højt tryk. Den smeltede plast strømmer først gennem fordelingskanalerne og ledes via indsprøjtningspunkterne ind i de dertil beregnede formhulrum i sprøjtestøbeværktøjet.
Komponentens geometri har her en direkte indflydelse på materialestrømmen. Forskellige vægtykkelser, lange strømningsveje, smalle områder eller ugunstigt placerede indsprøjtningspunkter kan føre til forskellige påfyldningshastigheder og afkølingsforhold.
Sådanne forskelle kan senere f.eks. vise sig i form af ujævnheder, sømfejl, luftlommer eller synlige ændringer i overfladen.
Under påfyldningsfasen sikrer indsprøjtningstrykket, at den smeltede plast fylder hulrummet fuldstændigt ud. Derefter opbygges eftertrykket for at udligne den volumenkrympning, der opstår, når plastmassen afkøles. Dette forhindrer, at emnet trækker sig for meget sammen under størkning og afkøling, hvilket f.eks. kan medføre indsunkne steder.
Låsekraften holder formhalvdelene sikkert lukkede under indsprøjtnings- og holdtryksprocessen og forhindrer, at plast trænger ud ved formens skilleflade og danner grater.
Kaviteterne i et sprøjtestøbeværktøj tempereres for at sikre, at plastdelen afkøles med så lidt spænding som muligt. Under den efterfølgende afkølingsfase opretholdes holdetrykket for at udligne volumenkrympningen i den stadig varme plastmasse og stabilisere det sprøjtestøbte emnes form.
Når tværsnittet ved indsprøjtningspunktet er fuldstændigt afkølet, kan holdetrykket slippes. Derefter løftes sprøjtestøbeaggregatets indsprøjtningsdyse fra værktøjet, og en ny doseringsproces indledes.
Så snart sprøjtestøbegodset i formkaviteten er afkølet tilstrækkeligt og har opnået formstabilitet, kan sprøjtestøbeformen åbnes, og emnerne kan tages ud.
Åbningstidspunktet er en integreret del af den definerede procesafvikling. Udstødere og udtagningsanordninger sikrer en pålidelig og reproducerbar udformning af de færdige sprøjtestøbte emner.
Når værktøjet lukkes igen, starter den næste sprøjtestøbningscyklus.
Det, der lyder enkelt, er en teknisk krævende proces
Temperaturer, tryk, hastigheder, tider, materialer og værktøjskonceptet skal være afstemt med hinanden, så sprøjtestøbte emner kan fremstilles på en procesmæssigt sikker måde og med ensartet kvalitet.
Ikke alle former for plastgeometri egner sig lige godt til sprøjtestøbning. Allerede i konstruktionsfasen bør man tage højde for, hvordan komponenten senere skal fremstilles og tages ud af formen.
Ensartede vægtykkelser, passende radier, hensigtsmæssige udformningshældninger og en gennemtænkt placering af sprøjtepunkterne kan gøre fremstillingsprocessen betydeligt nemmere.
Samtidig skal konstruktionen opfylde kravene til den senere anvendelse. Netop her ligger udfordringen: Komponenten skal ikke blot fungere – den skal også kunne fremstilles på en fornuftig måde.
HAMCO anvender sprøjtestøbning til fremstilling af tekniske plastdele og tilpasser materiale, værktøj og proces til den pågældende anvendelse.
I den forbindelse ser vi ikke kun på den færdige komponent, men på hele vejen dertil. For spørgsmålet om den rigtige fremstillingsmetode bør kunne besvares så tidligt som muligt.
Nu ved De, hvordan sprøjtestøbning fungerer. Det næste spørgsmål er: Er sprøjtestøbning også den rigtige fremstillingsmetode til netop Deres anvendelse?
HAMCO hjælper Dem med at vurdere egnede komponentgeometrier, udforme værktøjer og gennemføre projektet helt frem til serieproduktion.
Læs mere om det Tjenesteudbud inden for sprøjtestøbning af HAMCO.
Krav om store og små mængder Direkte forarbejdning
Krav til store og små mængder
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger
