HAMCO verfügt über einen modern ausgestatteten Inhouse-Werkzeugbau, der uns nicht nur in die Lage versetzt, unabhängig von externen Dienstleistern zu sein, sondern trägt auch dafür Sorge, dass das jahrzehntelang aufgebaute Knowhow des Unternehmens gewahrt bleibt. So werden sämtliche Formen und Werkzeuge für die Herstellung von Tauchteilen und Spritzgußteilen, als auch die für die Beschichtung metallischer Bauteile notwendigen Werkstückaufnahmen unter eigener Regie, Verantwortung und Zeitmanagement hergestellt.
Mit der Konstruktion und dem Bau von Werkzeugen in unseren CNC-Bearbeitungszentren sorgen wir dafür, jederzeit schnell und kosteneffizient, prozessstabile Serienwerkzeuge für die Fertigung Ihrer Bedarfsfälle verfügbar zu machen. So können wir in der Regel gewährleisten, dass Ihre Folgeaufträge innerhalb kürzester Zeit lieferbar sind.
Unser interner Werkzeugbau garantiert eine präzise 3D-Modellierung der Werkzeuge unter Verwendung hochwertiger Materialien für ein langlebiges Ergebnis. Mit gezielter Oberflächenbearbeitung sorgen wir außerdem für eine optimale Produktqualität.
Für die Herstellung von Tauchteilen bauen wir Mehrfachwerkzeuge, deren Tauchkerne die gewünschte Innengeometrie des Endprodukts sehr genau abbilden. Die Innengeometrie einer Rundkappe wird durch zylindrische Kerne abgebildet. Die Länge der runden Kappen kann von einer praxisorientierten Mindesthöhe von 10mm bis zur maximalen Länge der Kerne, gleichbedeutend mit der maximalen Eintauchtiefe, variabel gestaltet werden.
Dahingehend ist ein getauchter Muldengriff für Rundrohre, der eine entsprechend notwendige, einseitig konzentrierte Anzahl an Erhöhungen und Vertiefungen aufzeigt, eine von außen betrachtet, vergleichmäßigte Abbildung einer im Inneren des Tauchteils exakt umgesetzten formgebenden Geometrie der Tauchkerne ohne scharfe Konturen. Die Länge der Griffe ist baulich vorgegeben und nur im eingeschränkten Maße im Bereich der Schaftlänge variabel.
Zusätzlich optimieren wir die formgebenden Geometrien der Tauchkerne für die Herstellung möglichst gleichmäßiger Wanddicken und rüsten größere Hohlräume gerne auch einmal mit Stützwänden aus, um z.B. die gewünschte Steifigkeit eines Ballengriffes zu erhalten.
Für die Beschichtung metallischen Bauteile wie Zangengriffe oder gummierter Wandhaken, konstruieren und bauen wir die notwendigen Werkstückaufnahmen und Halterungen, um die Teile in möglichst großer Anzahl gleichzeitig beschichten zu können.
Für den Spritzguss ist der Werkzeugbau deutlich komplexer: Unsere Ingenieure und Techniker konstruieren Spritzießformen mit präzisen Kavitäten und integrieren dabei Kühlkanäle und Auswerfersysteme. Insbesondere bei Mehrfachformen muss das Fließverhalten des zu verarbeitenden Kunststoffs und die materialspezifischen Eigenschaften des fertigen Formteils bei der kunststoffgerechten Konstruktion und Werkzeugauslegung berücksichtigt werden.
Die CNC-Bearbeitungszentren von HAMCO sind hochmoderne Werkzeugmaschinen, die mehrere Bearbeitungsschritte in einem Gerät kombinieren und durch Computersteuerung automatisiert arbeiten.
Moderne CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch kurze Werkzeugwechselzeiten, erweiterte Funktionen wie Dreh- und Kipptische sowie die Möglichkeit zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke aus. So liefern wir Ergebnisse mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität und können auch komplexe Teile für Sie realisieren.
Mithilfe der spanenden Nachbearbeitung können wir komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Oberflächengüte herstellen. Die Spanende Nachbearbeitung ist ein Verfahren zur präzisen Formgebung und Oberflächenveredelung von Werkstücken. Dabei werden durch kontrolliertes Abtragen von Material mittels schneidender Werkzeuge die gewünschte Endform und Oberflächenqualität erreicht. So werden beispielsweise überschüssiges Material oder Grate entfernt, Passungen erzeugt oder die Oberflächengüte verbessert.
Groß- und Kleinmengenbedarfe Direktabwicklung
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