Kappe mit Abziehlasche, getaucht

Kappen mit Abziehlasche sind eine Weiterentwicklung der standardisierten Rundkappen. Sie kommen zum Einsatz, wenn neben einer einfachen und verliersicheren Montage, eine sehr schnelle Demontage eine gewichtige Rolle im Weiterverarbeitungsprozess spielt.  Zum Beispiel stellen Kappen mit Abziehlasche in der  Automobilbranche sicher, dass eine große Menge als Verschlusskappen von Rohrleitungssystemen verwendeten Kappen, manuell demontiert werden können, ohne die Einhaltung der vorgegebenen Taktzeiten zu gefährden.

Durch die griffige Geometrie der Abziehlasche kann die Kappe im Vergleich zur Standard-Rundkappe mit einem Handgriff prozesssicher und in deutlich geringerem Zeitaufwand entfernt werden. Je nach Anwendungsfall kann die breite Ausführungsform der Abziehlasche oder die runde Form der Abziehlasche die jeweils zweckmäßigere Ausführungsart sein.

Die Kappen mit Abziehlasche werden aus einem sehr flexiblen, ca. 68 Shore A weichen PVC der Covytec-Werkstoffreihe gefertigt. Durch die allgremeinen Materialeigenschaften sind die Kappen sehr vielseitig einsetzbar und passen sich perfekt der Kontur eines zu schützenden runden Bauteils an. Die Kappen können aber durchaus auch für den Schutz ovaler oder gegebenenfalls sogar quadratischer Bauteilquerschnitte verwendet werden, sofern keine Staubdichtigkeit gefordert ist.

Typischerweise werden Kappen mit Abziehlasche als Endkappen oder Verschlusskappen für Rundrohre, Rohr- bzw. Schlauchleitungssysteme verwendet.

Sollte sich baulich bedingt beim Abziehen der PVC-Kappen ein Vakuum bilden, das die Demontage erschwert, kann eine Lochstanzung im Kopfbereich der Kappe Abhilfe schaffen.

Verfahrensbeschreibung – Herstellung von PVC-Rundkappen mit Abziehlaschen im Tauchverfahren

Die Produktion von Rundkappen mit Abziehlasche im Tauchverfahren ist wirtschaftlich sehr interessant, denn es müssen im Gegensatz zu Kappen mit Abziehlaschen aus TPE, gefertigt im Spritzgießverfahren für die Fertigung nur einfache und damit kostengünstig herzustellende Tauchwerkzeuge zur Verfügung gestellt werden. Die in einem Ofen aufgeheizten Tauchwerkzeuge werden in ein Bad voll flüssigem PVC getaucht. Beim Kontakt des heißen Formwerkzeuges mit der PVC – Paste, auch Plastisol genannt, bildet sich an der Außenkontur der formgebenden Kerne eine dünne Haut, die sich bis zum Ende einer definierten Verweilzeit im Tauchbad zur gewünschten Wanddicke der Eckkappen ausbildet.

Die zu erzielende Wandstärke ist abhängig von der Temperatur des Werkzeuges, der Verweilzeit des Werkzeuges im Tauchbecken und der Viskosität des PVC-Werkstoffs. Die nutzbare Höhe der Schutzkappen wird über die Eintauchtiefe der rechtwinkeligen Werkzeugkerne gesteuert.
Nach dem Herausziehen des Tauchwerkzeuges aus dem Tauchbad läuft und tropft das überschüssige PVC-Material ab, wobei Verlaufspuren und Tropfenbildung am geschlossenen Ende der Kappen nicht vermieden werden können.

Abschließend wird das mit der PVC-Schicht versehene Mehrfachwerkzeug erneut erhitzt, um die gummielastischen Eigenschaften des PVC-Werkstoffes gemäß Datenblatt zu erreichen. Dieser Arbeitsschritt wird häufig auch als Gelieren bezeichnet.

Nach dem Abkühlen werden die Kappen mit Abziehlasche mit einem Hilfswerkzeug manuell von den Kernen abgezogen.