Presso la sede di Oberhonnefeld, HAMCO sta ampliando le proprie capacità di prototipazione e sviluppo prodotti con un nuovo sistema di stampa 3D ad alte prestazioni. L'azienda sta così creando una capacità aggiuntiva per accelerare i processi di sviluppo, valutare i componenti in termini reali in una fase iniziale e implementare in modo efficiente gli adeguamenti tecnici.
La velocità è un fattore competitivo decisivo, soprattutto nello sviluppo di componenti tecnici in plastica. I progettisti e gli acquirenti tecnici si aspettano tempi di sviluppo brevi, dichiarazioni di fattibilità affidabili e pezzi campione funzionali il prima possibile. È proprio qui che entra in gioco la nuova tecnologia di stampa 3D.
Valutare i prototipi in una fase iniziale e ridurre i tempi di sviluppo
Nei processi di sviluppo tradizionali, i primi componenti sono spesso disponibili solo dopo la costruzione dello stampo o attraverso la produzione di campioni esterni. Questo comporta tempi di attesa più lunghi, costi più elevati e una flessibilità limitata in caso di modifiche.
Con il nuovo sistema di stampa 3D, i prototipi possono ora essere realizzati direttamente presso la sede di Oberhonnefeld. Ciò offre agli ingegneri progettisti l'opportunità di testare i componenti come hardware reale nelle prime fasi di sviluppo, direttamente nelle loro mani e direttamente sul prodotto.
Questo approccio offre grandi vantaggi, soprattutto per le geometrie complesse. Sebbene i dati CAD forniscano informazioni importanti, molti dettagli possono essere valutati in modo affidabile solo sul componente reale. Ciò include, tra l'altro:
- Adattamenti geometrici
- Situazioni di installazione
- Facilità di montaggio
- Accessibilità
- Funzione dei singoli elementi di collegamento
- Possibili collisioni nel sistema complessivo
La disponibilità diretta dei prototipi consente di realizzare le personalizzazioni molto più rapidamente. I cicli di sviluppo si accorciano, il coordinamento diventa più efficiente e i rischi nella successiva costruzione degli stampi possono essere ridotti in una fase iniziale.
Maggiore sicurezza prima della costruzione dello stampo
La costruzione dello stampo è una delle fasi di progetto più costose e lunghe della tecnologia delle materie plastiche. Le modifiche apportate dopo la creazione dello stampo spesso causano costi aggiuntivi e possono allungare notevolmente la durata del progetto.
La possibilità di produrre in anticipo i componenti come campioni funzionali crea un'ulteriore sicurezza. Le aree critiche possono essere controllate e ottimizzate prima dell'avvio della produzione in serie.
Questo è un vantaggio decisivo, soprattutto per i componenti tecnici sofisticati con tolleranze strette o spazi di installazione complessi. Anche le consultazioni con i clienti ne traggono vantaggio: gli stati di sviluppo possono essere discussi e valutati molto più facilmente utilizzando componenti reali che non esclusivamente modelli digitali.
Per gli acquirenti tecnici, questo significa soprattutto maggiore sicurezza nella pianificazione. I potenziali adeguamenti vengono riconosciuti prima e i rischi di sviluppo si riducono.
Lavorazione di materiali rinforzati con fibre di vetro e di carbonio
Una caratteristica speciale del nuovo sistema è la capacità di lavorare materiali rinforzati con fibre di vetro e fibre di carbonio. In questo modo si ottengono campioni funzionali robusti e resistenti, molto più vicini alle applicazioni di serie successive.
Le plastiche fibrorinforzate svolgono un ruolo centrale in molte applicazioni tecniche. Combinano un peso ridotto con un'elevata stabilità e buone proprietà meccaniche. Tali materiali sono spesso utilizzati in particolare nei seguenti settori:
- Ingegneria meccanica
- Tecnologia di automazione
- Ingegneria elettrica
- Ingegneria automobilistica
- Tecnologia delle custodie industriali
- Soluzioni di fissaggio e connessione
Con il nuovo sistema di stampa 3D, le proprietà rilevanti possono essere prese in considerazione già nelle prime fasi di sviluppo. Ciò consente di effettuare test realistici e di ottenere dichiarazioni più affidabili sulla successiva soluzione di serie.
I materiali rinforzati con fibre di carbonio, ad esempio, offrono elevata rigidità e peso ridotto. I materiali rinforzati con fibre di vetro convincono per la loro buona resistenza e le loro proprietà economiche. Per i prototipi e i modelli funzionali, ciò si traduce in possibilità significativamente migliori per la valutazione dei requisiti meccanici.
Processi di sviluppo più efficienti per i progetti dei clienti
Investendo nel nuovo sistema di stampa 3D, HAMCO sta rafforzando in modo specifico i propri processi di sviluppo e innovazione. I clienti beneficiano di un coordinamento più rapido, di prototipi realistici e di una maggiore flessibilità durante lo sviluppo dei prodotti.
Soprattutto nei progetti tecnicamente impegnativi, la velocità di sviluppo spesso determina il successo del progetto. La possibilità di rendere fisicamente disponibili i componenti con breve preavviso e di testarli direttamente nel contesto applicativo offre chiari vantaggi in questo caso.
La produzione additiva migliora anche la comunicazione tra sviluppo, progettazione, acquisti e produzione. Pezzi campione reali creano una comprensione condivisa dei requisiti, delle funzioni e del potenziale di ottimizzazione.
