På fabrikken i Oberhonnefeld udvider HAMCO sin kapacitet inden for prototyper og produktudvikling med et nyt højtydende 3D-printersystem. Virksomheden skaber dermed yderligere kapacitet til at fremskynde udviklingsprocesser, evaluere komponenter på et tidligt tidspunkt og implementere tekniske justeringer effektivt.
Hastighed er en afgørende konkurrencefaktor, især i udviklingen af tekniske plastkomponenter. Konstruktører og tekniske indkøbere forventer korte udviklingstider, pålidelige erklæringer om gennemførlighed og funktionelle prøvedele så tidligt som muligt. Det er netop her, den nye 3D-printteknologi kommer ind i billedet.
Evaluer prototyper på et tidligt tidspunkt og reducer udviklingstiden
I traditionelle udviklingsprocesser er de første komponenter ofte først tilgængelige efter værktøjskonstruktion eller via ekstern prøveproduktion. Det betyder længere ventetider, højere omkostninger og begrænset fleksibilitet i tilfælde af ændringer.
Med det nye 3D-printersystem kan prototyper nu fremstilles direkte på Oberhonnefeld. Det giver designingeniører mulighed for at teste komponenter som ægte hardware i de tidlige udviklingsfaser - direkte i deres hænder og direkte på produktet.
Denne tilgang giver store fordele, især ved komplekse geometrier. Selvom CAD-data giver vigtige oplysninger, kan mange detaljer kun vurderes pålideligt på den faktiske komponent. Dette omfatter blandt andet:
- Geometriske pasformer
- Installationssituationer
- Nem montering
- Tilgængelighed
- Funktion af individuelle forbindelseselementer
- Mulige kollisioner i det samlede system
Den direkte tilgængelighed af prototyper betyder, at tilpasninger kan gennemføres meget hurtigere. Udviklingscyklusserne forkortes, koordineringen bliver mere effektiv, og risici i den efterfølgende formkonstruktion kan reduceres på et tidligt tidspunkt.
Mere sikkerhed før formfremstilling
Formkonstruktion er en af de mest omkostningstunge og tidskrævende projektfaser inden for plastteknologi. Ændringer, efter at formen er blevet skabt, medfører ofte ekstra omkostninger og kan forlænge projektets varighed betydeligt.
Muligheden for at producere komponenter på forhånd som funktionelle prøver skaber yderligere sikkerhed her. Kritiske områder kan kontrolleres og optimeres, før serieproduktionsværktøjerne starter.
Det er en afgørende fordel, især for sofistikerede tekniske komponenter med snævre tolerancer eller komplekse installationsrum. Kundekonsultationer nyder også godt af dette: Udviklingsstatus kan diskuteres og evalueres meget lettere ved hjælp af rigtige komponenter end udelukkende ved hjælp af digitale modeller.
For tekniske indkøbere betyder det først og fremmest større planlægningssikkerhed. Potentielle justeringer erkendes tidligere, og udviklingsrisici reduceres.
Forarbejdning af glasfiber- og kulfiberforstærkede materialer
En særlig egenskab ved det nye system er muligheden for at behandle glasfiberforstærkede og kulfiberforstærkede materialer. Det resulterer i robuste og modstandsdygtige funktionelle prøver, som er meget tættere på senere serieanvendelser.
Fiberforstærket plast spiller en central rolle i mange tekniske anvendelser. De kombinerer lav vægt med høj stabilitet og gode mekaniske egenskaber. Sådanne materialer bruges ofte inden for især følgende områder:
- Maskinteknik
- Automatiseringsteknologi
- Elektroteknik
- Bilteknik
- Industriel skabsteknologi
- Fastgørelses- og forbindelsesløsninger
Med det nye 3D-printsystem kan der tages højde for de relevante egenskaber på et tidligt tidspunkt i udviklingen. Det muliggør realistiske tests og mere pålidelige udsagn om den efterfølgende serieløsning.
Kulfiberforstærkede materialer giver f.eks. høj stivhed og lav vægt. Glasfiberforstærkede materialer imponerer med deres gode styrke og økonomiske materialeegenskaber. For prototyper og funktionsmodeller resulterer det i betydeligt bedre muligheder for at evaluere mekaniske krav.
Mere effektive udviklingsprocesser for kundeprojekter
Ved at investere i det nye 3D-printsystem styrker HAMCO specifikt sine egne udviklings- og innovationsprocesser. Kunderne nyder godt af hurtigere koordinering, realistiske prototyper og større fleksibilitet under produktudviklingen.
Især i teknisk krævende projekter er udviklingshastigheden ofte afgørende for projektets succes. Muligheden for at gøre komponenter fysisk tilgængelige med kort varsel og teste dem direkte i applikationssammenhæng giver klare fordele her.
Additiv fremstilling forbedrer også kommunikationen mellem udvikling, design, indkøb og produktion. Rigtige prøvedele skaber en fælles forståelse af krav, funktioner og optimeringspotentiale.
