Nas suas instalações em Oberhonnefeld, a HAMCO está a expandir as suas capacidades de prototipagem e desenvolvimento de produtos com um novo sistema de impressão 3D de alto desempenho. A empresa está assim a criar capacidade adicional para acelerar os processos de desenvolvimento, avaliar componentes em termos reais numa fase inicial e implementar ajustes técnicos de forma eficiente.
A rapidez é um fator competitivo decisivo, especialmente no desenvolvimento de componentes técnicos de plástico. Os engenheiros de design e os compradores técnicos esperam tempos de desenvolvimento curtos, declarações fiáveis sobre a viabilidade e peças de amostra funcionais o mais cedo possível. É precisamente aqui que entra a nova tecnologia de impressão 3D.
Avaliar protótipos numa fase inicial e reduzir os tempos de desenvolvimento
Nos processos de desenvolvimento tradicionais, os primeiros componentes só estão frequentemente disponíveis após a construção do molde ou através da produção externa de amostras. Isto significa tempos de espera mais longos, custos mais elevados e flexibilidade limitada em caso de alterações.
Com o novo sistema de impressão 3D, os protótipos podem agora ser fabricados diretamente nas instalações de Oberhonnefeld. Isto dá aos engenheiros de design a oportunidade de testar componentes como hardware real nas fases iniciais de desenvolvimento - diretamente nas suas mãos e diretamente no produto.
Esta abordagem oferece grandes vantagens, especialmente para geometrias complexas. Embora os dados CAD forneçam informações importantes, muitos detalhes só podem ser avaliados de forma fiável no componente real. Isto inclui, entre outras coisas:
- Ajustes geométricos
- Situações de instalação
- Facilidade de montagem
- Acessibilidade
- Função dos elementos de ligação individuais
- Possíveis colisões no sistema global
A disponibilidade direta de protótipos significa que as personalizações podem ser implementadas muito mais rapidamente. Os ciclos de desenvolvimento são encurtados, a coordenação torna-se mais eficiente e os riscos na posterior construção de moldes podem ser reduzidos numa fase inicial.
Mais segurança antes do fabrico do molde
A construção de moldes é uma das fases de projeto mais dispendiosas e demoradas na tecnologia dos plásticos. As alterações após a criação do molde provocam frequentemente custos adicionais e podem prolongar significativamente a duração dos projectos.
A possibilidade de produzir antecipadamente componentes como amostras funcionais cria aqui uma segurança adicional. As áreas críticas podem ser verificadas e optimizadas antes do início das ferramentas de produção em série.
Esta é uma vantagem decisiva, especialmente para componentes técnicos sofisticados com tolerâncias apertadas ou espaços de instalação complexos. As consultas aos clientes também beneficiam deste facto: os estados de desenvolvimento podem ser discutidos e avaliados muito mais facilmente utilizando componentes reais do que utilizando exclusivamente modelos digitais.
Para os compradores técnicos, isto significa, em primeiro lugar, mais segurança de planeamento. Os potenciais ajustamentos são reconhecidos mais cedo e os riscos de desenvolvimento são reduzidos.
Processamento de materiais reforçados com fibra de vidro e fibra de carbono
Uma caraterística especial do novo sistema é a capacidade de processar materiais reforçados com fibra de vidro e reforçados com fibra de carbono. Isto resulta em amostras funcionais robustas e resistentes que estão muito mais próximas das aplicações de séries posteriores.
Os plásticos reforçados com fibras desempenham um papel central em muitas aplicações técnicas. Combinam baixo peso com elevada estabilidade e boas propriedades mecânicas. Estes materiais são frequentemente utilizados, nomeadamente, nos seguintes domínios
- Engenharia mecânica
- Tecnologia de automatização
- Engenharia eléctrica
- Engenharia automóvel
- Tecnologia de armários industriais
- Soluções de fixação e ligação
Com o novo sistema de impressão 3D, as propriedades relevantes podem ser tidas em conta numa fase inicial do desenvolvimento. Isto permite testes realistas e declarações mais fiáveis sobre a solução de série subsequente.
Os materiais reforçados com fibra de carbono, por exemplo, oferecem uma elevada rigidez e um peso reduzido. Os materiais reforçados com fibra de vidro impressionam pela sua boa resistência e pelas propriedades económicas do material. Para protótipos e modelos funcionais, isto resulta em possibilidades significativamente melhores para avaliar os requisitos mecânicos.
Processos de desenvolvimento mais eficientes para projectos de clientes
Ao investir no novo sistema de impressão 3D, a HAMCO está a reforçar especificamente os seus próprios processos de desenvolvimento e inovação. Os clientes beneficiam de uma coordenação mais rápida, de protótipos realistas e de uma maior flexibilidade durante o desenvolvimento do produto.
Especialmente em projectos tecnicamente exigentes, a rapidez do desenvolvimento determina muitas vezes o sucesso do projeto. A possibilidade de disponibilizar componentes fisicamente a curto prazo e de os testar diretamente no contexto da aplicação oferece aqui vantagens claras.
O fabrico aditivo também melhora a comunicação entre o desenvolvimento, a conceção, as compras e a produção. As peças de amostra reais criam uma compreensão partilhada dos requisitos, funções e potencial de otimização.
