Společnost HAMCO ve svém závodě v Oberhonnefeldu rozšiřuje své možnosti v oblasti prototypování a vývoje produktů o nový vysoce výkonný 3D tiskový systém. Společnost tak vytváří další kapacity pro urychlení vývojových procesů, reálné vyhodnocení komponentů v rané fázi a efektivní realizaci technických úprav.
Rychlost je rozhodujícím konkurenčním faktorem, zejména při vývoji technických plastových komponentů. Konstruktéři a techničtí nákupčí očekávají krátké doby vývoje, spolehlivá prohlášení o proveditelnosti a funkční vzorky dílů co nejdříve. Právě zde přichází ke slovu nová technologie 3D tisku.
Vyhodnocení prototypů v rané fázi a zkrácení doby vývoje
V tradičních vývojových procesech jsou první komponenty často k dispozici až po výrobě formy nebo prostřednictvím externí výroby vzorků. To znamená delší čekací doby, vyšší náklady a omezenou flexibilitu v případě změn.
Díky novému systému 3D tisku lze nyní vyrábět prototypy přímo v závodě v Oberhonnefeldu. To dává konstruktérům možnost testovat komponenty jako skutečný hardware v raných fázích vývoje - přímo v jejich rukou a přímo na výrobku.
Tento přístup nabízí velké výhody, zejména u složitých geometrií. Přestože data CAD poskytují důležité informace, mnoho detailů lze spolehlivě posoudit pouze na skutečné součásti. Patří sem mimo jiné:
- Geometrické uložení
- Instalační situace
- Snadná montáž
- Přístupnost
- Funkce jednotlivých spojovacích prvků
- Možné kolize v celém systému
Přímá dostupnost prototypů znamená, že přizpůsobení lze realizovat mnohem rychleji. Vývojové cykly se zkracují, koordinace je efektivnější a rizika při následné konstrukci forem lze snížit již v rané fázi.
Více bezpečnosti před výrobou forem
Konstrukce formy je jednou z nákladově a časově nejnáročnějších projektových fází v technologii výroby plastů. Změny po vytvoření formy často způsobují dodatečné náklady a mohou výrazně prodloužit dobu trvání projektu.
Možnost vyrábět komponenty předem jako funkční vzorky zde vytváří další jistotu. Kritické oblasti lze zkontrolovat a optimalizovat před zahájením sériové výroby nástrojů.
To je rozhodující výhoda, zejména u sofistikovaných technických komponent s úzkými tolerancemi nebo složitými montážními prostory. Výhodou jsou také konzultace se zákazníky: stav vývoje lze mnohem snadněji prodiskutovat a vyhodnotit pomocí skutečných komponent než výhradně pomocí digitálních modelů.
Pro technické zákazníky to znamená především větší bezpečnost plánování. Případné úpravy jsou rozpoznány dříve a snižují se rizika vývoje.
Zpracování materiálů vyztužených skleněnými a uhlíkovými vlákny
Zvláštností nového systému je možnost zpracovávat materiály vyztužené skleněnými a uhlíkovými vlákny. Výsledkem jsou robustní a pružné funkční vzorky, které se mnohem více blíží pozdějším sériovým aplikacím.
Plasty vyztužené vlákny hrají ústřední roli v mnoha technických aplikacích. Kombinují nízkou hmotnost s vysokou stabilitou a dobrými mechanickými vlastnostmi. Tyto materiály se často používají zejména v následujících oblastech:
- Strojírenství
- Automatizační technologie
- Elektrotechnika
- Automobilové inženýrství
- Technologie průmyslových skříní
- Řešení upevnění a připojení
Nový systém 3D tisku umožňuje zohlednit příslušné vlastnosti již v rané fázi vývoje. To umožňuje realistické testy a spolehlivější výroky o následném sériovém řešení.
Například materiály vyztužené uhlíkovými vlákny nabízejí vysokou tuhost a nízkou hmotnost. Materiály vyztužené skleněnými vlákny zaujmou dobrou pevností a úspornými vlastnostmi materiálu. U prototypů a funkčních modelů to vede k výrazně lepším možnostem vyhodnocování mechanických požadavků.
Efektivnější vývojové procesy pro zákaznické projekty
Investicí do nového systému 3D tisku společnost HAMCO cíleně posiluje své vlastní vývojové a inovační procesy. Zákazníci mohou těžit z rychlejší koordinace, realistických prototypů a větší flexibility při vývoji produktů.
Zejména u technicky náročných projektů rozhoduje o úspěchu projektu často rychlost vývoje. Možnost dát komponenty fyzicky k dispozici v krátkém čase a otestovat je přímo v kontextu aplikace zde nabízí jasné výhody.
Aditivní výroba také zlepšuje komunikaci mezi vývojem, designem, nákupem a výrobou. Reálné vzorky dílů umožňují společné pochopení požadavků, funkcí a možností optimalizace.
