In zijn vestiging in Oberhonnefeld breidt HAMCO zijn mogelijkheden voor prototyping en productontwikkeling uit met een nieuw krachtig 3D printsysteem. Het bedrijf creëert zo extra capaciteit om ontwikkelingsprocessen te versnellen, componenten in een vroeg stadium in reële termen te evalueren en technische aanpassingen efficiënt door te voeren.
Snelheid is een beslissende concurrentiefactor, vooral bij de ontwikkeling van technische kunststofonderdelen. Ontwerpingenieurs en technische inkopers verwachten korte ontwikkelingstijden, betrouwbare verklaringen over de haalbaarheid en zo vroeg mogelijke functionele proefonderdelen. Dit is precies waar de nieuwe 3D printtechnologie om de hoek komt kijken.
Evalueer prototypes in een vroeg stadium en verkort de ontwikkelingstijd
In traditionele ontwikkelingsprocessen zijn de eerste onderdelen vaak pas beschikbaar na de matrijsbouw of via externe monsterproductie. Dit betekent langere wachttijden, hogere kosten en beperkte flexibiliteit bij wijzigingen.
Met het nieuwe 3D printsysteem kunnen prototypes nu direct op de locatie in Oberhonnefeld worden vervaardigd. Dit geeft ontwerpingenieurs de mogelijkheid om componenten als echte hardware te testen in de vroege ontwikkelingsstadia - direct in hun handen en direct op het product.
Deze aanpak biedt grote voordelen, vooral voor complexe geometrieën. Hoewel CAD-gegevens belangrijke informatie verschaffen, kunnen veel details alleen betrouwbaar beoordeeld worden op het echte onderdeel. Dit omvat onder andere
- Geometrische pasvormen
- Installatiesituaties
- Gemakkelijk te monteren
- Toegankelijkheid
- Functie van afzonderlijke verbindingselementen
- Mogelijke botsingen in het totale systeem
De directe beschikbaarheid van prototypes betekent dat aanpassingen veel sneller kunnen worden doorgevoerd. Ontwikkelingscycli worden verkort, coördinatie wordt efficiënter en risico's bij de latere matrijzenbouw kunnen in een vroeg stadium worden beperkt.
Meer veiligheid vóór het maken van mallen
Matrijsbouw is een van de meest kostenintensieve en tijdrovende projectfasen in de kunststoftechnologie. Veranderingen nadat de matrijs is gemaakt, veroorzaken vaak extra kosten en kunnen de duur van een project aanzienlijk verlengen.
De optie om componenten vooraf als functionele monsters te produceren, zorgt hier voor extra zekerheid. Kritieke gebieden kunnen gecontroleerd en geoptimaliseerd worden voordat de serieproductie begint.
Dit is een doorslaggevend voordeel, vooral voor geavanceerde technische componenten met nauwe toleranties of complexe installatieruimten. Het klantenoverleg profiteert hier ook van: ontwikkelingsstatussen kunnen veel gemakkelijker worden besproken en geëvalueerd met echte componenten dan met uitsluitend digitale modellen.
Voor technische inkopers betekent dit in de eerste plaats meer planningszekerheid. Potentiële aanpassingen worden eerder herkend en ontwikkelingsrisico's worden verminderd.
Verwerking van met glasvezel en koolstofvezel versterkte materialen
Een speciale eigenschap van het nieuwe systeem is de mogelijkheid om met glasvezel en koolstofvezel versterkte materialen te verwerken. Dit resulteert in robuuste en veerkrachtige functionele monsters die veel dichter bij latere serietoepassingen liggen.
Vezelversterkte kunststoffen spelen een centrale rol in veel technische toepassingen. Ze combineren een laag gewicht met een hoge stabiliteit en goede mechanische eigenschappen. Dergelijke materialen worden met name op de volgende gebieden vaak gebruikt:
- Werktuigbouwkunde
- Automatiseringstechnologie
- Elektrotechniek
- Autotechniek
- Industriële behuizingstechnologie
- Bevestigings- en verbindingsoplossingen
Met het nieuwe 3D printsysteem kan al in een vroeg stadium van de ontwikkeling rekening worden gehouden met de relevante eigenschappen. Dit maakt realistische tests en betrouwbaardere uitspraken over de latere serieoplossing mogelijk.
Met koolstofvezel versterkte materialen bieden bijvoorbeeld een hoge stijfheid en een laag gewicht. Met glasvezel versterkte materialen maken indruk met hun goede sterkte en economische materiaaleigenschappen. Voor prototypes en functionele modellen resulteert dit in aanzienlijk betere mogelijkheden om mechanische vereisten te evalueren.
Efficiëntere ontwikkelingsprocessen voor klantprojecten
Door te investeren in het nieuwe 3D printsysteem versterkt HAMCO specifiek zijn eigen ontwikkelings- en innovatieprocessen. Klanten profiteren van een snellere coördinatie, realistische prototypes en een grotere flexibiliteit tijdens de productontwikkeling.
Vooral bij technisch veeleisende projecten bepaalt de snelheid van de ontwikkeling vaak het succes van het project. De mogelijkheid om componenten op korte termijn fysiek beschikbaar te maken en ze direct in de toepassingscontext te testen, biedt hier duidelijke voordelen.
Additive manufacturing verbetert ook de communicatie tussen ontwikkeling, ontwerp, inkoop en productie. Echte proefonderdelen creëren een gedeeld begrip van vereisten, functies en optimalisatiemogelijkheden.
