* Afin de pouvoir démouler de manière fiable les poignées ondulées en PVC souple, nous avons besoin, en fonction du diamètre intérieur, d'une épaisseur de paroi minimale de 1,5 mm à l'extrémité ouverte des poignées. Nous vous communiquons volontiers l'épaisseur de paroi minimale requise dans nos des offres pertinentes avec .
Les produits fabriqués par HAMCO selon le procédé de plongée Poignées avec renfoncements moulés à l'arrière constituent une Innovation produit dans le domaine des poignées de commande et de réglage. Ce nouveau modèle de poignées encastrées pour profilés rectangulaires se caractérise par une surface brillante, lisse, antidérapante, robuste et facile à nettoyer, qui répond aux exigences les plus élevées en matière de confort, de durabilité, de résistance et de résistance à l'abrasion.
Le site fabrication économiquement intéressante La conception des poignées creuses pour robinets à boisseau sphérique selon le procédé d'immersion garantit une exécution ergonomique et facile à saisir, sans séparation des formes ni formation de bavures, pour une manipulation optimale.
Les poignées avec renfoncements arrière de HAMCO vous offrent une solution de poignée standardisée, qui néanmoins S'adapte de manière flexible à vos besoins.
En raison des dispositions générales applicables Propriétés matérielles du PVC En termes de résistance à l'huile, aux produits chimiques et aux UV, nos types de matériaux Covytec standard conviennent à de nombreuses applications, principalement Applications à caractère industriel.
Nos deux Types spéciaux sans phtalates et biocompatibles Covytec 1649 BIO et Covytec 9977 BIO conviennent parfaitement comme matériau pour la fabrication de poignées à levier de réglage physiologiquement neutres sur les appareils thérapeutiques et les appareils médicaux.
Contrairement au moulage par injection, qui nécessite généralement un outil de moulage très coûteux, le procédé d'immersion dans le PVC est un processus de fabrication qui ne nécessite qu'un outil très simple. Un outil d'immersion préalablement chauffé au four, dont un côté est muni du contour des cavités, est plongé dans un bain rempli de PVC liquide. Au contact de l'outil de moulage chaud avec la pâte de PVC, également appelée plastisol dans les milieux spécialisés, une peau se forme sur les noyaux de trempage qui donnent la forme, et s'épaissit continuellement jusqu'à atteindre l'épaisseur de paroi souhaitée à la fin d'un temps de séjour défini dans le bain de trempage. L'épaisseur du matériau à obtenir pour l'élément de préhension dépend de la température de l'outil chauffé, du temps de séjour de l'outil dans le bassin d'immersion et de la viscosité du matériau PVC Covytec.
Après avoir retiré l'outil d'immersion du bain de PVC, l'excédent de PVC s'écoule et goutte vers le bas sous l'effet de la gravité.
L'outil d'immersion recouvert d'une couche de PVC encore visqueuse est ensuite réchauffé dans le four afin d'obtenir les propriétés élastiques du PVC conformément à la fiche technique du matériau. Cette étape importante est également appelée gélification.
Une fois gélifiés, les éléments de préhension peuvent être retirés des noyaux à la main à l'aide d'un outil auxiliaire.
Le procédé de fabrication des pièces moulées par immersion en PVC Nous décrivons de manière très détaillée, avec des consignes générales de construction, de montage et de qualité, sur les pages produits de la Bouchons ronds en PVC, qui Capsules rectangulaires, la page produit de la Revêtement de composants métalliques et dans la rubrique « Connaissances » sous Processus de fabrication.
Nos pièces immergées en PVC sont fabriquées avec un système de transfert de chaleur sans sel - sans nitrate de lithium ni nitrate de potassium - pour pureté et sécurité maximales. Il en résulte des composants revêtus de PVC particulièrement propres, indéformables et durables, qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées. Ils sont fabriqués dans le respect de l'environnement, tout en améliorant la sécurité au travail et en facilitant leur élimination.
*Les teintes claires exposées aux intempéries peuvent être rendues stables aux UV en ajoutant un composant de la formule. Les teintes foncées comme le noir et le gris anthracite sont en principe résistantes aux UV.
Comme le matériau de base (plastisol PVC) et un stabilisateur UV ont tous deux une couleur propre jaunâtre, la précision de la teinte RAL est influencée de manière minimale. Nous confirmons la teinte similaire au numéro RAL.
Les types de PVC souple standard utilisés par HAMCO de la Série de matériaux Covytec présentent une élasticité suffisante pour faciliter le montage, indépendamment de la couleur standard ou spéciale choisie.
La flexibilité des matériaux PVC Covytec garantit que l'allongement à peine perceptible après le montage se rétracte immédiatement et que le contour intérieur techniquement lisse des éléments de poignée en PVC s'adapte parfaitement à la paroi extérieure du profilé rectangulaire du levier à protéger. La Friction d'adhérence que celle résultant de l'allongement du matériau les forces de pression agissant au centre assurent le une tenue qui ne se perd pas des poignées à levier de réglage montées.
L'utilisation des poignées encastrées dans différents Couleurs telles que le rouge, le bleu, le jaune ou le vert contribuent à une différenciation visible différentes vannes d'arrêt. Ainsi, dans la mesure où aucune norme n'impose de marquage concret, la couleur pourrait par exemple être utilisée pour indiquer la taille des vannes ou les fluides qui les traversent.
Étant donné que les pièces immergées en PVC de HAMCO sont généralement fabriquées avec un système caloporteur sans sel et donc aucun résidu issu du processus de fabrication , la surface brillante, lisse et plate d'un côté de cette poignée encastrée, avec un Remarque d'utilisation ou logo d'entreprise par tampographie imprimé devenir.
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