* Per poter sformare in modo sicuro le impugnature ondulate in PVC morbido, abbiamo bisogno, a seconda del diametro interno, di uno spessore minimo della parete di 1,5 mm all'estremità aperta delle impugnature. Saremo lieti di comunicarvi lo spessore minimo richiesto nelle nostre offerte significative con.
I prodotti realizzati da HAMCO con il processo di immersione Maniglie con incavi sagomati sul retro rappresentano una INNOVAZIONE DI PRODOTTO nel campo delle maniglie di comando e regolazione. Questo nuovo modello di maniglie a gola per profili rettangolari si contraddistingue per la superficie lucida, visivamente liscia, antiscivolo, robusta e facile da pulire, che soddisfa i più elevati requisiti in termini di comfort, durata, resistenza e resistenza all'abrasione.
Il produzione economicamente interessante La lavorazione a immersione delle impugnature a cucchiaio per rubinetti a sfera garantisce un design ergonomico e maneggevole, senza separazione delle forme e formazione di bave, per una manipolazione ottimale.
Con le maniglie con incavi posteriori di HAMCO otterrete una soluzione standardizzata per le maniglie, che tuttavia Adattabile in modo flessibile alle vostre esigenze.
A causa delle norme generalmente applicabili Proprietà dei materiali in PVC Per quanto riguarda la resistenza agli oli, alle sostanze chimiche e ai raggi UV, i nostri tipi di materiali Covytec standard sono adatti a molti, prevalentemente Casi d'uso in ambito industriale.
I nostri due Tipi speciali privi di ftalati e biocompatibili Covytec 1649 BIO e Covytec 9977 BIO sono ideali come materiale per la produzione di maniglie con leva di regolazione fisiologicamente innocue su apparecchi terapeutici e dispositivi medici.
A differenza dello stampaggio a iniezione, che richiede uno stampo solitamente molto costoso, il processo di immersione del PVC è un processo di produzione che richiede solo uno strumento molto semplice. Uno strumento di immersione precedentemente riscaldato in forno, dotato su un lato del contorno delle cavità, viene immerso in un bagno pieno di PVC liquido. Quando lo stampo caldo entra in contatto con la pasta di PVC, denominata anche plastisol dagli esperti del settore, sui nuclei di immersione che danno forma al prodotto si forma una pellicola che si accumula continuamente fino al raggiungimento dello spessore desiderato, al termine di un tempo di permanenza definito nel bagno di immersione. Lo spessore del materiale dell'elemento di presa da ottenere dipende dalla temperatura dello stampo riscaldato, dal tempo di permanenza dello stampo nella vasca di immersione e dalla viscosità del materiale PVC Covytec.
Dopo aver estratto l'utensile di immersione dal bagno di PVC, il materiale in eccesso cola verso il basso seguendo la forza di gravità.
Successivamente, l'utensile di immersione rivestito con uno strato di PVC ancora viscoso viene nuovamente riscaldato in forno per ottenere le proprietà elastiche del PVC indicate nella scheda tecnica del materiale. Questa importante fase di lavorazione è denominata anche gelificazione.
Dopo la gelificazione, gli elementi di presa possono essere rimossi dai nuclei manualmente con un utensile ausiliario.
Il processo di produzione dei componenti in PVC stampati a immersione Descriviamo in modo molto dettagliato con indicazioni generali relative alla costruzione, al montaggio e alla qualità nelle pagine dei prodotti della Tappi tondi in PVCil Tappi rettangolari, la pagina dei prodotti della Rivestimento di componenti metallici e nella sezione dedicata alle conoscenze sotto Processi di produzione.
Le nostre parti immerse in PVC sono prodotte con un sistema di trasferimento del calore privo di sali - completamente privo di nitrato di litio o di potassio - per Massima purezza e sicurezza.Il risultato sono componenti rivestiti in PVC particolarmente puliti, dimensionalmente stabili e durevoli, che soddisfano i più elevati requisiti di qualità: prodotti nel rispetto dell'ambiente, con una maggiore sicurezza sul lavoro e uno smaltimento più semplice.
*I colori chiari esposti agli agenti atmosferici esterni possono essere resi stabili ai raggi UV aggiungendo un ingrediente alla formulazione. I colori scuri come il nero e il grigio antracite sono generalmente resistenti ai raggi UV.
Poiché sia il materiale di base (PVC plastisol) che uno stabilizzatore UV hanno un colore intrinseco giallastro, l'accuratezza della tonalità RAL è minimamente influenzata. Confermiamo la tonalità di colore simile al numero RAL.
I tipi standard di PVC morbido utilizzati da HAMCO della Serie di materiali Covytec presentano un'elasticità sufficiente per un facile montaggio, indipendentemente dal colore standard o speciale scelto.
La flessibilità dei materiali in PVC Covytec garantisce che il leggerissimo allungamento dopo il montaggio si ripristini immediatamente e che il profilo interno tecnicamente liscio degli elementi di presa in PVC aderisca saldamente alla parete esterna del profilo rettangolare della leva da proteggere. Il Attrito statico nonché dall'allungamento del materiale forze di compressione che agiscono centralmente provvedere al presa prigioniera delle manopole di regolazione montate.
L'uso delle maniglie a incasso in diversi Colori come il rosso, il blu, il giallo o il verde contribuiscono a creare un'esperienza immediatamente riconoscibile per l'utente. differenziazione visibile valvole di intercettazione distintive. In questo modo, qualora non esistano norme che prescrivano una marcatura specifica, sarebbe possibile comunicare tramite il colore, ad esempio, le dimensioni delle valvole o anche i fluidi di passaggio.
Poiché le parti immerse in PVC di HAMCO sono generalmente realizzate con un sistema di trasferimento del calore privo di sale e quindi nessun residuo dal processo di produzione , la superficie liscia e brillante e piatta su un lato di questa versione con impugnatura a incavo, con un Istruzioni per l'uso o logo aziendale con il procedimento di stampa a tampone stampato diventare.
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Esigenze di grandi e piccole quantità Lavorazione diretta
Requisiti di grandi e piccole quantità
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