Tapón con lengüeta de extracción, sumergido

Los tapones con lengüeta son Desarrollo ulterior la normalización Tapas redondas. Se utilizan cuando, además de una instalación sencilla y a prueba de manipulaciones, se necesita un Desmontaje muy rápido desempeña un papel importante en el proceso de acabado. Por ejemplo, los tapones con una lengüeta de extracción en el  Industria del automóvil garantiza que un gran número de tapones utilizados como tapas de sellado para sistemas de tuberías puedan retirarse manualmente sin poner en peligro el cumplimiento de los tiempos de ciclo especificados.

A través de la geometría antideslizante de la lengüeta la tapa en comparación con la tapa redonda estándar puede ser con un asa pueden eliminarse de forma fiable y en mucho menos tiempo. Dependiendo de la aplicación, el Diseño ancho la lengüeta o el Forma redondeada de la lengüeta ser el diseño más apropiado en cada caso.

Los tapones con lengüeta están fabricados con un PVC blando muy flexible, de aproximadamente 68 Shore A, de la serie de materiales Covytec. Gracias a las propiedades universales del material, las tapas son muy versátiles y se adaptan perfectamente al contorno de un componente redondo a proteger. Sin embargo, las tapas también pueden utilizarse para proteger secciones transversales de componentes ovalados o incluso cuadrados si no se requiere estanqueidad al polvo.

Normalmente, los tapones con lengüetas de extracción se utilizan como tapones de extremo o tapones de cierre para tubos redondos, tuberías o sistemas de mangueras.

Si, debido a la construcción, se forma una pequeña cantidad de agua al retirar los tapones de PVC Vacío formar el Desmontaje complicado, un Perforación en la zona de la cabeza de la gorra Remedio.

Descripción del proceso - Producción de tapones redondos de PVC con lengüetas extraíbles mediante el proceso de inmersión

La producción de tapones redondos con lengüeta de extracción mediante el proceso de inmersión es muy interesante desde el punto de vista económico porque, a diferencia de Tapones con lengüetas de extracción de TPE, fabricados mediante moldeo por inyección Para la producción sólo se dispone de moldes de inmersión sencillos y, por tanto, rentables. Los moldes de inmersión se calientan en un horno y se sumergen en un baño de PVC líquido. Cuando la herramienta de moldeo caliente entra en contacto con la pasta de PVC, también conocida como plastisol, se forma una fina piel en el contorno exterior de los núcleos de moldeo, que forma el grosor de pared deseado de los tapones angulares al final de un tiempo de permanencia definido en el baño de inmersión.

El grosor de pared que debe alcanzarse depende de la temperatura del molde, del tiempo de permanencia del molde en la cuba de inmersión y de la viscosidad del material de PVC. La altura útil de las tapas protectoras se controla mediante la profundidad de inmersión de los núcleos de molde en ángulo recto.
Al retirar el molde del baño de inmersión, el material de PVC sobrante se escurre y gotea, por lo que no pueden evitarse las marcas de flujo y la formación de gotas en el extremo cerrado de los tapones rectangulares.

Por último, el molde multicavidades con la capa de PVC se calienta de nuevo para conseguir las propiedades elásticas del caucho del material de PVC de acuerdo con la ficha técnica. Este paso de trabajo suele denominarse gelificación.

Una vez enfriados, los tapones con la lengüeta de extracción se retiran manualmente de los núcleos utilizando una herramienta auxiliar.