Při procesu máčení vznikají pružné plastové díly tak, že se odpovídajícím způsobem tvarované a předem zahřáté jádro ponoří do tekutého PVC plastisolu. Na rozdíl od vstřikování se při tom díl nevytváří vstřikováním roztaveného plastu do uzavřené formy. Stěna ponorného dílu vzniká spíše tím, že se na zahřátém povrchu ponorného jádra vytvoří vrstva plastisolu.
V závislosti na použitém typu Covytec® se při tom zpracovává plastisol s odpovídajícím složením. Na Přehled typů Covytec® Zde najdete dostupné typy materiálů a můžete si přímo stáhnout příslušný technický list materiálu.
Ponořovací jádro přitom zajišťuje tvarování budoucího ponořovaného dílu. Jeho geometrie odpovídá vnitřnímu obrysu hotového dílu. Před ponořením se ponořovací nástroj, který se podle provedení skládá z několika ponořovacích jader, zahřeje v peci na stanovenou teplotu. Následně se ponořovací jádra ponoří do tekutého plastisolu.
Po vytažení ponorného jádra zůstává na povrchu zpočátku ještě viskózní plastisol. Přebytečný materiál přitom stéká z ponorného jádra. Množství materiálu, které na ponorném jádru zůstane, je rozhodující pro pozdější tloušťku stěny ponorného dílu.
Již při kontaktu s horkým ponorným jádrem absorbují částice PVC obsažené v plastisolu tekutý změkčovač. Tím vzniká viskózní hmota, která ulpívá na povrchu formy a ještě nevykazuje konečné vlastnosti hotového měkkého PVC.
Po vytažení se potahovací nástroj znovu vloží do pece. Další zahřívání při nyní o něco nižších teplotách pokračuje v procesu gelování, který již byl zahájen v plastisolové lázni. Přitom se z materiálu odpařují ještě kapalné složky a vznikají gumově pružné vlastnosti typické pro měkké PVC. Současně dochází k dalšímu smršťování materiálu.
Po tomto závěrečném tepelném zpracování se hotový odlitek vyjme z jádra. Jádro je tak opět k dispozici pro další výrobní cyklus.
Tento proces lze zjednodušeně chápat jako souhru tvaru, tepla a materiálu:
Ponořovací jádro určuje geometrii a dodává teplo potřebné k vytvoření a počátečnímu gelování vrstvy PVC. Geometrie a teplota ponořovacího jádra, vlastnosti plastisolu a doba ponoření ovlivňují tloušťku stěny, rozložení materiálu a vzhled povrchu.
Zvláštností procesu ponorného lití je to, že tloušťka stěny není zpravidla po celé délce ponorného dílu zcela rovnoměrná. V závislosti na geometrii se tloušťka materiálu v rámci dílu může lišit.
U typické ponořené kulaté krytky je stěna na uzavřeném konci silnější než na otevřeném konci. Oblast, která při ponoření jako první přichází do styku s plastisolem, má přitom největší tloušťku stěny.
Tloušťka stěny ponořeného dílu je do značné míry určována přenosem tepla z ponořeného jádra na plastisol. S rostoucí tloušťkou ulpívající vrstvy materiálu se zvyšuje její tepelně izolační účinek. Díky tomu se do vnějších částí plastisolu dostává méně tepla a další nanášení vrstev se zpomaluje.
Během procesu ponořování se mění i teplota ponořovacího jádra. S rostoucím odvodem tepla do plastisolu je k dispozici méně tepla pro další nanášení materiálu.
Kromě těchto tepelných vlivů ovlivňuje výslednou tloušťku stěny také viskozita plastisolu, doba zdržení ponořeného jádra v plastisolu a geometrie ponořeného jádra. Po vytažení může navíc ještě ne zcela zgelovaný materiál odtékat a tím se přesouvat uvnitř geometrie.
Skutečná tloušťka stěny je tedy výsledkem vzájemného působení různých faktorů a nelze ji posuzovat odděleně od konkrétní geometrie dílu.
Více informací:
Jaké jsou možné minimální a maximální tloušťky stěn, jak se tloušťka stěny měří a jaké fyzikální limity tento postup stanovuje, jsme popsali v Často kladené otázky týkající se tloušťky stěn a geometrie ponorných dílů podrobně vysvětleno.
Potápěcí jádro určuje vnitřní geometrii potápěcí části a zároveň dodává teplo potřebné pro vytvoření a počáteční gelovatění vrstvy PVC. Jeho povrch přitom tvoří vnitřní obrys hotového dílu.
Tvar ponorného jádra se odvíjí od požadované geometrie dílu. Lze tak realizovat různé průměry, délky, poloměry a stupně. Zároveň je třeba zohlednit specifika ponorného procesu, zejména rozložení materiálu a následné vyndání z formy.
I povrch ponorného jádra se může přenést na vnitřní obrys hotového ponorného dílu.
Stejně jako každý výrobní proces má i proces potápění své technické limity. Ty vyplývají zejména z postupného nanášení materiálu, odtoku přebytečného plastisolu a následného vyjmutí z formy.
Zcela rovnoměrnou tloušťku stěny po celé geometrii dílu nelze zpravidla dosáhnout. Tloušťka stěny se může v závislosti na geometrii v rámci dílu lišit. Na hranách, špičkách, poloměrech, rozích nebo schodech se navíc může materiál rozložit jinak než na rovných plochách.
Ani po vytažení z formy není vrstva materiálu ještě zcela zgelovatělá. Přebytečný plastisol může odtékat nebo se přesouvat uvnitř geometrie. Při tom mohou například vzniknout nahromaděné vrstvy materiálu, kapky nebo stopy po roztečení. Zda jsou tyto jevy relevantní, závisí na požadavcích na funkci a vzhled daného dílu.
Další omezení vyplývá z procesu vyjmutí z formy. Hotový odlitek se musí dát oddělit od jádra formy. Z tohoto důvodu mohou určité geometrické tvary, zejména podříznutí, zkomplikovat výrobu nebo vyžadovat dodatečná konstrukční řešení.
Tyto zvláštnosti jsou nedílnou součástí procesu ponorného lití a při navrhování ponorného dílu je třeba je zohlednit již od samého začátku.
Další informace o tloušťce stěny, rozložení materiálu, vzhledu povrchu a vyjímání z formy najdete v našich často kladených otázkách (FAQ) týkajících se ponorného procesu.
Kromě tvarování nabízí proces ponorného lití také volnost při volbě vlastností a provedení hotových ponorně litých dílů.
Díky různým recepturám měkkého PVC lze dosáhnout různých stupňů tvrdosti, a tím i různých úrovní pružnosti a tvarové stability. V závislosti na konkrétním použití mohou být navíc v popředí vlastnosti jako přilnavost, tlumení, odolnost proti oděru nebo elektrická izolace.
I v oblasti barevného provedení nabízejí ponorné díly širokou škálu možností. V rámci dostupných standardních barev lze libovolně zvolit požadovanou barvu. V závislosti na použití lze přitom zohlednit například barevné označení nebo požadavky v oblasti bezpečnosti práce. Kromě toho jsou možné i speciální barvy.
Potápěčské součásti s dostatečně velkými a dobře přístupnými plochami pro potisk lze navíc potisknout, například logy, označeními nebo jinými informacemi. Konkrétní možnost potisku závisí na tvaru a velikosti určené plochy pro potisk.
Obdrželi jsme vaši poptávku
Společnost HAMCO připraví vaši nabídku na míru do 24 hodin.
Výrobu zahájíme po vašem schválení
Zboží je zabaleno a předáno spediční firmě.
Zboží obdržíte do 14 dnů od objednání.
Zadáte dotaz a my vám upřesníme podrobnosti. V případě potřeby vám naši odborníci poradí nebo ukáží alternativy.
Společnost HAMCO vám připraví cenovou nabídku do 24 hodin od definování vašich požadavků.
Po vašem schválení vytvoříme nástroj na míru pro vaši komponentu.
Na vyžádání vám můžeme vytvořit vzorek produktu.
Po schválení vzorku přecházíme na sériovou výrobu.
Zboží je zabaleno a předáno spediční firmě.
Zboží obdržíte do 14 dnů od objednání.
Zda je proces ponorného lakování správným řešením pro díl vyrobený na míru zákazníkovi, závisí na konkrétním použití a technických požadavcích. Je třeba dabei zohlednit geometrii, funkci, vlastnosti materiálu, namáhání a počet kusů.
Společnost HAMCO poskytuje podporu při výběru a návrhu vhodného řešení – od stávajících standardních ponorných dílů až po individuální výrobu podle výkresů, vzorků nebo technických specifikací.
Rozhodující přitom není samotný postup, ale součinnost požadavků, součásti a výroby.
Na našich stránkách se dozvíte, jaké standardní ponorné díly společnost HAMCO nabízí a jaké individuální ponorné díly lze vyrobit podle výkresu, vzoru nebo technických požadavků. Stránka produktu: Potápěčské vybavení.
Nyní už víte, jak funguje proces ponorného potahování PVC. Klíčová otázka pro váš díl však zní: Je výroba ponorným potahováním opravdu tím správným řešením pro vaši aplikaci?
Na naší stránce věnované službám se dozvíte, jaké standardní provedení nabízí společnost HAMCO a jaké individuální ponorné díly lze vyrobit podle výkresu, vzoru nebo technických požadavků. Ponorné díly.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací