Při odlévání se tekutý PVC plastisol při pokojové teplotě vlévá do odpovídajícím způsobem tvarované, otevřené formy. Na rozdíl od vstřikování se materiál při tomto postupu nevstřikuje pod vysokým tlakem do uzavřené dutiny formy. Místo toho se plastisol nalije do formy a následným tepelným zpracováním v peci zrosolovatí na pevný, gumově pružný PVC plastový díl.
V závislosti na použitém typu Covytec® se při tom zpracovává plastisol s odpovídajícím složením. Na Přehled typů Covytec® Zde najdete dostupné typy materiálů a můžete si přímo stáhnout příslušný technický list materiálu.
Při zahřívání naplněné formy se teplo přenáší přes stěnu formy a volně vystupující povrch odlévací hmoty do PVC plastisolu. Částice PVC přitom absorbují tekutý změkčovač a vytvářejí souvislou PVC strukturu.
S rostoucí teplotou tento proces pokračuje, dokud plastisol ve formě zcela nezgeluje. Potřebná doba tepelného zpracování závisí na teplotě formy a zejména na nejtlustším místě odlitku.
Po tepelném zpracování a následném ochlazení se odlitková forma rozebere a hotový díl se z ní vyjme. V závislosti na požadavcích může být následně dále opracován.
Tento odlévací proces umožňuje výrobu dílů s relativně velkou tloušťkou stěn a také s výraznými rozdíly v tloušťce stěn v rámci jednoho dílu. Teplo může do materiálu pronikat jak přes stěnu formy, tak přes volně vystupující povrch odlévané hmoty.
Potřebná doba tepelného zpracování se odvíjí zejména od nejtlustšího místa dílu. Díky tomu lze dosáhnout dostatečného tepelného zpracování plastisolu i u větších tlouštěk stěn.
Tímto způsobem lze vyrábět součásti s výrazně odlišnými tloušťkami stěn v jedné jediné formě.
Tento odlévací proces umožňuje také výrobu složitějších geometrií dílů. Otevřená odlévací forma může být přizpůsobena požadovanému obrysu, takže kromě jednoduchých tvarů lze realizovat i obrysy se schodky, prohlubněmi, zaobleními a různými průřezy.
Možnosti geometrie jsou přitom do značné míry určeny konstrukcí a rozebiratelností odlévací formy. Je možné zohlednit i podříznutí nebo jiné složité prvky formy, pokud lze formu navrhnout tak, aby z ní bylo možné hotový díl následně vyjmout.
Jelikož se PVC-plastisol při odlévání vnáší bez tlaku do otevřené formy, mohou se při plnění na stěnách formy usazovat vzduchové bubliny. Bez tlakového plnění se tyto bubliny z povrchu nutně neuvolní. Zejména u podříznutí a těžko přístupných míst to může ovlivnit výsledný vzhled povrchu.
I volně vystavený povrch odlitku může po tepelném zpracování vykazovat nepravidelnou strukturu způsobenou vystoupivšími vzduchovými bublinkami. Tyto vlastnosti jsou dané výrobním procesem a pro mnoho technických aplikací nepředstavují problém, zejména pokud vzhled nehraje rozhodující roli.
Při navrhování nástrojů a dávkování plastisolu je navíc třeba zohlednit smrštění materiálu. Množství materiálu potřebné pro hotový díl se proto stanoví s odpovídajícím přídavkem.
Dodatečným opracováním lze rozměry a přesnost lícování dosažené při odlévání cíleně přizpůsobit požadavkům daného dílu. Je možné také vylepšit povrch.
Nyní už víte, jak funguje proces lití z PVC a jaké jsou s ním spojené specifika. Rozhodující však je, zda je tento výrobní proces vhodný i pro váš konkrétní díl.
Pod Výroba odlitků Zjistíte, jak společnost HAMCO vyrábí individuální odlitky a prověřuje technickou proveditelnost výroby vašeho dílu.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací