Při PVC potahování se vhodný díl obalí souvislou vrstvou měkkého PVC, která tvoří funkční povrch daného dílu. Povlakování je tedy variantou procesu máčení: zatímco při máčení se zahřáté jádro ponoří do PVC a vzniklá PVC vrstva se následně sejme jako samostatný máčený díl, při povlakování zůstává PVC vrstva na povlakovaném obrobku.
Aby byl výsledek povrchové úpravy dobrý, měly by být při dodání povrchy dodaných součástí, které mají být opatřeny povrchovou úpravou, zbaveny nečistot, oleje a mastnoty. Pokud součásti nejsou dostatečně čisté, může společnost HAMCO provést potřebné čištění a přípravu. Čistý povrch je důležitý, protože nečistoty mohou narušit přilnavost PVC vrstvy.
Pro kompletní povlakování dílu nebo cílené povlakování jednotlivých částí dílu může být zapotřebí speciální upínací zařízení. To zajišťuje, že díl bude během procesu ponoření udržován v předepsané poloze, pokud jeho poloha při ponoření ovlivňuje výsledek povlakování. V závislosti na geometrii dílu může být díl na upínacím zařízení zavěšen nebo přišroubován.
Při ponoření zahřátého dílu se na jeho povrchu vytvoří vrstva PVC. Tloušťka této vrstvy je ovlivněna mimo jiné teplotou dílu, dobou zdržení v ponorné lázni a viskozitou použitého PVC plastisolu.
V závislosti na použitém typu Covytec® se zpracovává plastisol s příslušným složením. Vlastnosti jednotlivých typů Covytec® a příslušné technické listy materiálů najdete na naší přehledové stránce věnované Covytec®.
Při máčecím lakování však v zásadě nelze dosáhnout rovnoměrné tloušťky vrstvy po celé ploše dílu. Část součásti, která se do plastisolu ponoří jako první a při vytahování opouští ponornou lázeň jako poslední, má zpravidla větší tloušťku vrstvy než okraj povlaku. Během vytahování může přebytečný plastisol stékat, čímž se tloušťka vrstvy v průběhu povlakování mění.
Rozložení PVC ovlivňuje také geometrie dílu. Hrany, přechody, poloměry, prohlubně a další geometrické zvláštnosti mohou vést k hromadění materiálu nebo k oblastem s menší tloušťkou vrstvy. Tyto rozdíly jsou dané technologií a je třeba je zohlednit při návrhu a hodnocení povlaku.
Po vytažení z lázně a odkápnutí přebytečného měkkého PVC plastisolu se potažený díl společně s držákem obrobku znovu zahřeje. Při tomto tepelném zpracování PVC zcela zgelovatí a dosáhne gumově pružných vlastností charakteristických pro daný materiál.
Po vychladnutí lze potažený díl v případě potřeby dodatečně opracovat nebo potisknout. Funkční plochy, které z technologických důvodů musí být zpočátku potaženy, lze následně opět odříznout, pokud jejich funkce vyžaduje nepotažený povrch. Odkrytí se provádí v závislosti na geometrii a požadavcích pomocí razníku, řezací šablony nebo ručně vedeného nože.
Takto vzniklá hrana řezu se liší od okraje potahu. Zatímco okraj potahu vzniká v důsledku toku plastisolu a je odpovídajícím způsobem zaoblený, hrana řezu je ostrá. Při ručním řezání nožem může navíc dojít k nepravidelnému průběhu hrany řezu.
Při ponoření dílu se viskózní PVC plastisol, obrazně řečeno, rozprostírá podél kovového povrchu, dokud nedosáhne maximální hloubky ponoření. Při vytažení dílu přebytečný plastisol stéká po již vytvořené vrstvě PVC. V místě, kde ponoření končí, se tvoří okraj povlaku se zaobleným přechodem k nepovlečenému kovovému povrchu.
Díky tvaru okraje povlaku je možné tenkým předmětem proniknout pod vrstvu PVC a okraj od dílu odlepit, zejména u měkkého PVC s nízkou tvrdostí. Pokud není takové odlupování žádoucí, lze danou oblast před nanesením povlaku předem ošetřit adhezivním prostředkem, tzv. primerem. Vzhledem k tomu, že základní nátěr může být na kovovém povrchu zřetelně viditelný, je oblast povlakování navržena tak, aby okraj PVC povlaku mírně překrýval oblast s základním nátěrem. Tím zůstane základní nátěr po nanesení povlaku pokud možno zcela skrytý pod vrstvou PVC.
Adhezivní prostředek zajišťuje velmi pevné spojení mezi povrchem součásti a PVC vrstvou. Lze jej cíleně nanášet pouze na místa, kde lze například očekávat torzní síly a kde je vyžadována vysoká odolnost proti kroucení.
Obzvláště vhodné jsou součásti z materiálů, které jsou schopny absorbovat potřebnou tepelnou energii, během procesu nanášení povlaku ji dostatečně akumulovat a uvolňovat ji pouze pomalu. V průmyslové praxi se to týká především kovových součástí.
Povlakovány jsou mimo jiné součásti z oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi a mosazi, jakož i sklo a další vhodné materiály.
V zásadě lze povrchově upravovat i tepelně tvarovatelné plasty. U plastových dílů je však třeba ověřit, zda vydrží požadované procesní teploty.
Velmi tenké konstrukční díly nedokážou akumulovat potřebnou tepelnou energii stejným způsobem jako masivnější obrobky a během procesu nanášení povlaku se ochlazují rychleji. Zejména na čelní ploše tenkých plechů o tloušťce menší než 0,8 mm nelze tímto způsobem vytvořit dostatečnou tloušťku vrstvy, takže povlak může být v těchto místech neúplný. V případě pochybností je třeba vhodnost ověřit pomocí zkušebního povlaku.
Pro dosažení dobrého výsledku povrchové úpravy musí být povrchy určené k povrchové úpravě čisté a bez zbytků oleje a mastnoty. Pro povrchovou úpravu je dále zásadně vhodný technicky hladký, avšak ne leštěný povrch. Pro co nejlepší přilnavost se zejména u kovových dílů doporučuje vhodná mechanická předúprava, například pískováním nebo tryskáním skleněnými kuličkami.
U speciálních povrchů, předběžných nátěrů nebo pozinkovaných dílů je nutné vhodnost pro nanášení PVC nátěru ověřit praktickým testem. Kvalita předúpravy povrchu má zásadní vliv na výsledek nanášení nátěru.
Vlastnosti hotového povlaku jsou do značné míry určeny použitým materiálem Covytec®. Tvrdost, odolnost proti oděru, tlumení, protiskluznost a další vlastnosti lze cíleně přizpůsobit danému použití.
Pro speciální požadavky jsou k dispozici mimo jiné materiály se zvýšenou odolností proti UV záření, s vlastnostmi ESD, s detekovatelností nebo se zvýšenou teplotní odolností. K dispozici jsou také speciální typy materiálů pro lékařské, terapeutické a potravinářské aplikace.
Výběr vhodného materiálu by proto neměl být založen pouze na barvě nebo tvrdosti, ale na skutečných požadavcích kladených na hotový díl.
Další informace o konstrukčních pokynech, adhezních prostředcích, vlivu barvy a požadavcích na povrch najdete v podrobné sekci „Znalosti“ na našem webu Stránka produktu: Povlaky.
Společnost HAMCO provádí PVC povlakování pomocí bezsolného systému přenosu tepla. Přitom se nepoužívá dusičnan lithný ani dusičnan draselný.
Díky tomu vznikají obzvláště čisté povrchové úpravy dílů. Zároveň se tím usnadňuje bezpečnost práce a pozdější recyklace vysoce kvalitních PVC materiálů.
Vzhledem k tomu, že geometrie součásti, materiál, povrch a požadované vlastnosti povlaku ovlivňují výsledek, doporučuje se u nových aplikací provést zkušební povlakování.
Při tom lze za reálných podmínek posoudit strukturu vrstev, přilnavost, vzhled povrchu a funkční vlastnosti a stanovit parametry procesu pro pozdější sériovou výrobu.
Společnost HAMCO podporuje zákazníky od posouzení součásti přes výběr vhodného PVC materiálu až po sériovou výrobu.
Nyní již víte, jak funguje proces nanášení PVC povlaku. Klíčovou otázkou pro váš díl však je: Je PVC povlak skutečně tím správným řešením pro vaše použití? Společnost HAMCO vám pomůže s výběrem a realizací vhodných řešení povrchové úpravy – od posouzení součásti a požadované funkce přes výběr vhodného PVC materiálu až po povrchovou úpravu a sériovou výrobu. Zjistěte více o Nabídka služeb od HAMCO.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací
