No revestimento com PVC, um componente adequado é revestido com uma camada contínua de PVC maleável, formando assim uma superfície funcional do componente. O revestimento é, assim, uma variação do processo de imersão: enquanto no processo de imersão um núcleo aquecido é revestido com PVC e a camada de PVC resultante é posteriormente retirada como uma peça de imersão independente, no revestimento a camada de PVC permanece na peça a revestir.
Para se obter um bom resultado de revestimento, as áreas a revestir das peças fornecidas devem estar isentas de sujidade, óleo e gordura no momento da entrega. Caso as peças não estejam devidamente limpas, a HAMCO pode encarregar-se da limpeza e preparação necessárias. É importante que a superfície esteja limpa, uma vez que as impurezas podem comprometer a aderência da camada de PVC.
Para o revestimento completo de uma peça ou o revestimento específico de determinadas áreas da peça, pode ser necessário um suporte especial para a peça. Este garante que a peça seja mantida na posição prevista durante o processo de imersão, caso a sua orientação durante a imersão influencie o resultado do revestimento. Dependendo da geometria da peça, esta pode ser suspensa ou aparafusada ao suporte.
Quando a peça aquecida é imersa, forma-se uma camada de PVC na sua superfície. A espessura da camada é influenciada, entre outros fatores, pela temperatura da peça, pelo tempo de permanência no banho de imersão e pela viscosidade do plastisol de PVC utilizado.
Dependendo do tipo de Covytec® utilizado, é processado um plastisol com a fórmula correspondente. As características dos diferentes tipos de Covytec® e as fichas técnicas dos materiais correspondentes podem ser consultadas na nossa página de apresentação do Covytec®.
No entanto, em princípio, não é possível obter uma espessura de camada uniforme em todo o componente no revestimento por imersão. A zona da peça que entra primeiro no plastisol e que, ao ser retirada, sai por último do banho de imersão, apresenta, regra geral, uma espessura de camada maior do que a borda do revestimento. Durante a retirada, o excesso de plastisol pode escorrer, o que faz com que a espessura da camada varie ao longo do revestimento.
A geometria da peça também influencia a distribuição do PVC. Bordas, transições, raios, recessos e outras características geométricas podem dar origem a acumulações de material ou a zonas com menor espessura de camada. Estas diferenças são inerentes ao processo e devem ser tidas em conta na conceção e avaliação do revestimento.
Após a retirada da imersão e a drenagem do excesso de plastisol de PVC macio, a peça revestida é novamente aquecida juntamente com o suporte da peça. Durante este tratamento térmico, o PVC gelifica completamente e adquire as propriedades elásticas características do material em questão.
Após o arrefecimento, a peça revestida pode, se necessário, ser submetida a um acabamento adicional ou ser impressa. As superfícies funcionais que, por motivos técnicos do processo, tenham de ser inicialmente revestidas, podem ser posteriormente desrevestidas, desde que a sua função exija uma superfície sem revestimento. O corte de libertação é realizado, consoante a geometria e os requisitos, com um punção, um gabarito de corte ou uma lâmina guiada manualmente.
A aresta de corte resultante difere da borda do revestimento. Enquanto a borda do revestimento é formada pelo escoamento do plastisol e, por isso, apresenta um contorno arredondado, a aresta de corte é afiada. Além disso, no caso de um corte com lâmina feito manualmente, a aresta de corte pode apresentar um contorno irregular.
Quando a peça é mergulhada, o plastisol de PVC viscoso desliza, por assim dizer, ao longo da superfície metálica até atingir a profundidade máxima de imersão. Ao retirar a peça da imersão, o plastisol em excesso escorre pela camada de PVC já formada. No ponto onde termina a imersão, forma-se a borda do revestimento com uma transição arredondada para a superfície metálica não revestida.
Devido à forma da borda do revestimento, é possível introduzir um objeto fino por baixo da camada de PVC e levantar a borda do componente, especialmente no caso de PVC flexível com baixos graus de dureza. Caso não se pretenda essa possibilidade de descolagem, a área em questão pode ser pré-tratada com um agente de aderência, o chamado primário, antes do revestimento. Uma vez que o primer pode ficar claramente visível na superfície metálica, a área de revestimento é concebida de forma a que a borda do revestimento de PVC cubra ligeiramente a área do primer. Desta forma, após o revestimento, o primer fica, na medida do possível, totalmente oculto sob a camada de PVC.
O agente de aderência assegura uma ligação muito firme entre a superfície do componente e a camada de PVC. Pode ser aplicado de forma seletiva em pontos específicos, por exemplo, onde se prevejam forças de torção e seja necessária uma elevada resistência à torção.
São particularmente adequados os componentes fabricados com materiais que absorvem a energia térmica necessária, a armazenam de forma suficiente durante o processo de revestimento e a libertam apenas lentamente. Na prática industrial, isto aplica-se sobretudo aos componentes metálicos.
Entre outros, são revestidos componentes em aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão, bem como vidro e outros materiais adequados.
Em princípio, também os plásticos resistentes à deformação térmica podem ser revestidos. No entanto, no caso das peças de plástico, é necessário verificar se estas suportam as temperaturas de processo necessárias.
As peças de construção muito finas não conseguem armazenar a energia térmica necessária da mesma forma que as peças mais maciças e arrefecem mais rapidamente durante o processo de revestimento. Em particular, na face frontal de chapas finas com menos de 0,8 mm, não é possível obter uma espessura de camada suficiente, pelo que o revestimento pode ficar incompleto nessa zona. Em caso de dúvida, deve verificar-se a adequação através de um revestimento de teste.
Para se obter um bom resultado de revestimento, as áreas a revestir devem estar limpas e isentas de resíduos de óleo e gordura. Além disso, uma superfície tecnicamente lisa, mas não polida, é, em princípio, adequada para o revestimento. Para garantir a melhor aderência possível, recomenda-se, especialmente no caso de componentes metálicos, um pré-tratamento mecânico adequado, por exemplo, através de jato de areia ou de esferas de vidro.
No caso de superfícies especiais, pré-revestimentos ou componentes galvanizados, a adequação ao revestimento em PVC deve ser verificada através de ensaios práticos. A qualidade do pré-tratamento da superfície tem uma influência significativa no resultado final do revestimento.
As características do revestimento final são determinadas, em grande medida, pelo material Covytec® utilizado. A dureza, a resistência à abrasão, o amortecimento, a resistência ao deslizamento e outras características podem ser adaptadas de forma específica à aplicação.
Para requisitos específicos, estão disponíveis, entre outros, materiais com maior resistência aos raios UV, propriedades ESD, detetabilidade ou maior resistência à temperatura. Estão também disponíveis tipos de materiais específicos para aplicações médicas, terapêuticas e relacionadas com os alimentos.
A escolha do material adequado não deve, por isso, basear-se apenas na cor ou na dureza, mas sim nos requisitos reais do componente acabado.
Para mais informações sobre orientações de construção, promotores de aderência, influências da cor e requisitos relativos à superfície, consulte a secção de conhecimento detalhada do nosso Página do produto: Revestimentos.
A HAMCO realiza o revestimento em PVC utilizando um sistema de transferência de calor sem sais. Não se recorre à utilização de nitrato de lítio nem de nitrato de potássio.
Isto permite obter revestimentos de componentes particularmente limpos. Ao mesmo tempo, facilita-se a segurança no trabalho e a posterior reciclagem dos materiais de PVC de alta qualidade.
Uma vez que a geometria da peça, o material, a superfície e as propriedades desejadas do revestimento influenciam o resultado, recomenda-se a realização de um revestimento de teste em novas aplicações.
Desta forma, é possível avaliar a estrutura das camadas, a aderência, o aspeto da superfície e as propriedades funcionais em condições reais, bem como definir os parâmetros do processo para uma futura produção em série.
A HAMCO apoia os clientes desde a avaliação do componente, passando pela seleção do material de PVC adequado, até à produção em série.
Agora já sabe como funciona o processo de revestimento com PVC. No entanto, a questão decisiva para a sua peça é: será que o revestimento com PVC é realmente a solução adequada para a sua aplicação? A HAMCO apoia-o na seleção e implementação de soluções de revestimento adequadas – desde a avaliação do componente e da função pretendida, passando pela seleção do material de PVC adequado, até ao revestimento e à produção em série. Saiba mais sobre o Gama de serviços por HAMCO.
Necessidades de grandes e pequenas quantidades Processamento direto
Necessidades de grandes e pequenas quantidades
Está atualmente a visualizar um conteúdo de marcador de posição de Vimeo. Para aceder ao conteúdo real, clique no botão abaixo. Tenha em atenção que, ao fazê-lo, partilhará dados com fornecedores terceiros.
Mais informaçõesEstá atualmente a visualizar um conteúdo de marcador de posição de YouTube. Para aceder ao conteúdo real, clique no botão abaixo. Tenha em atenção que, ao fazê-lo, partilhará dados com fornecedores terceiros.
Mais informaçõesÉ necessário carregar o conteúdo de reCAPTCHA para enviar o formulário. Tenha em atenção que, ao fazê-lo, os dados serão partilhados com fornecedores terceiros.
Mais informações
