Sabia que, em muitos casos, as comparações com a natureza e os seres humanos podem ser utilizadas para explicar factos da tecnologia dos plásticos?
O termo de hoje: Pressão dinâmica, pressão de manutenção, pressão de manutenção - nada acontece sem pressão!
Todos nós o sabemos. Trabalhos de casa, declarações de impostos, passar a roupa a ferro... Desde que não haja pressão, as coisas acontecem durante muito tempo. Nada de nada!
A situação é muito semelhante na moldagem por injeção - sem pressão, o plástico quente não se transforma numa peça moldada acabada.
Pressão dinâmica - a pressão interna acumula-se
Sabes, há uma tarefa.... Mas ela não se faz sozinha. É como um engarrafamento interior de pensamentos e uma consciência pesada. Tomamos coragem, preparamo-nos e começamos mesmo antes de o prazo se aproximar cada vez mais.
Aplicada ao processo de moldagem por injeção, esta é a fase que antecede a injeção do composto plástico quente no molde. No cilindro de moldagem por injeção da máquina SG, a rosca transportadora deve transportar o granulado ainda frio até à ponta, sob a influência do calor externo e da fricção interna (Calor de fricção) liquefazem e homogeneízam. Sem uma contra-pressão, a chamada contrapressão, que é dirigida contra a direção de movimento do parafuso, o parafuso simplesmente empurraria o granulado para a frente. A almofada de massa „acumulada“ em frente ao parafuso estaria completamente despreparada para o processo de injeção subsequente.
Ênfase - Agora, faça-o!
Começou - o maior desafio de todos. Agora tens de o levar até ao fim. Já podes completar o último 10% da tarefa.
A pressão de retenção é o impulso extra no último metro para que o projeto seja completamente bem sucedido. Sem pressão de retenção, a peça moldada por injeção não seria completamente preenchida. A razão para isto é que a massa plástica quente encolhe rapidamente à medida que arrefece no molde de injeção. A pressão de manutenção assegura que o parafuso, que actua como um pistão, continua a tentar empurrar o plástico para dentro da cavidade durante a injeção. Isto continua até que a peça moldada já não possa absorver mais massa. Evita-se a formação de rebarbas, marcas de afundamento e deformações.
Manter a pressão - ficar atento!
Está feito - teoricamente sim, mas será que o resultado é realmente sustentável?
A cavidade, que está completamente cheia sob pressão de retenção, está literalmente sob pressão e gostaria de ceder a essa pressão - mas nós aguentamos até que o ponto de injeção arrefeça. Só agora podemos libertar a pressão.
Sem pressão, quase nada funciona - tal como na vida real.