Tampa com lingueta, mergulhada

As tampas com uma aba de puxar são um Desenvolvimento futuro a normalização Tampas redondas. São utilizados quando, para além de uma instalação simples e inviolável, é necessário um Desmontagem muito rápida desempenha um papel importante no processo de acabamento. Por exemplo, as tampas com uma patilha de extração na  Indústria automóvel garante que um grande número de tampas utilizadas como tampas de vedação para sistemas de tubagens pode ser removido manualmente sem pôr em causa o cumprimento dos tempos de ciclo especificados.

Através do geometria antiderrapante da lingueta de puxar a tampa em comparação com a tampa redonda normal pode ser com uma pega podem ser removidos de forma fiável e em muito menos tempo. Dependendo da aplicação, o Design amplo a patilha de puxar ou o Forma redonda da patilha de puxar ser o projeto mais adequado em cada caso.

As tampas com lingueta são fabricadas a partir de um PVC macio muito flexível, aprox. 68 Shore A, da série de materiais Covytec. Graças às propriedades universais do material, as tampas são muito versáteis e adaptam-se perfeitamente ao contorno de um componente redondo a ser protegido. No entanto, as tampas também podem ser utilizadas para proteger secções transversais de componentes ovais ou mesmo quadrados, se não for necessária a estanquidade ao pó.

Normalmente, as tampas com patilhas de abertura são utilizadas como tampas de extremidade ou tampas de vedação para tubos redondos, sistemas de tubagem ou de linhas de mangueiras.

Se, por razões estruturais, as tampas de PVC se soltarem ao serem retiradas Vácuo formar o Desmantelamento complicado, um Perfuração na zona da cabeça do boné Solução.

Descrição do processo - Produção de tampas redondas de PVC com abas extraíveis utilizando o processo de imersão

A produção de tampas redondas com uma aba extraível utilizando o processo de imersão é muito interessante de um ponto de vista económico porque, ao contrário de Tampas com patilhas de extração em TPE, fabricadas por moldagem por injeção Apenas são fornecidos moldes de imersão simples e, por conseguinte, económicos para a produção. Os moldes de imersão são aquecidos num forno e mergulhados num banho de PVC líquido. Quando a ferramenta de moldagem quente entra em contacto com a pasta de PVC, também conhecida como plastisol, forma-se uma pele fina no contorno exterior dos núcleos de moldagem, que forma a espessura de parede desejada das tampas de canto no final de um tempo de permanência definido no banho de imersão.

A espessura da parede a atingir depende da temperatura do molde, do tempo de permanência do molde no tanque de imersão e da viscosidade do material de PVC. A altura das tampas de proteção é controlada pela profundidade de imersão dos núcleos do molde em ângulo reto.
Depois de retirar o molde de imersão do banho de imersão, o material de PVC em excesso escorre e pinga, pelo que não é possível evitar marcas de fluxo e a formação de gotas na extremidade fechada das tampas rectangulares.

Por fim, o molde multi-cavidades com a camada de PVC é novamente aquecido para obter as propriedades elásticas da borracha do material de PVC, de acordo com a folha de dados. Esta etapa de trabalho é frequentemente designada por gelificação.

Após o arrefecimento, as tampas com a patilha de extração são retiradas dos núcleos manualmente com uma ferramenta auxiliar.