Nasadka radełkowana, TPE

W przeciwieństwie do nakładek radełkowanych zanurzeniowo, nakładki radełkowane formowane wtryskowo wykonane z TPE są Okrągłe zaślepki PVC, Okrągłe zaślepki z PVC z zakładką do ściągania oraz Formowane wtryskowo nakładki z wypustką z TPE zwłaszcza jako Nasadka uszczelniająca do okrągłych rurek i węży używany do ochrona przed wnikaniem kurzu i brudu. Mogą one jednak również pełnić funkcję nasadki ochronnej, która zabezpiecza gwint zewnętrzny śrub i wkrętów. Ochrona przed uszkodzeniami powinien.

Kołnierz radełkowanej nasadki jest wyposażony w antypoślizgowe radełkowanie na zewnętrznej średnicy, co ułatwia późniejsze zdejmowanie głównie żółtych nasadek z TPE. Chociaż w ten sam sposób działają nasze nasadki z wypustką z TPE, oferuje to dodatkową zaletę w postaci oszczędności miejsca na końcach okrągłego elementu, który ma być chroniony.

Korzyści ekonomiczne

Szczególnie interesujące z ekonomicznego punktu widzenia jest to, że dla radełkowanych nasadek dostępna jest już duża liczba standardowych narzędzi.

Oznacza to:

• Musi nie nowy, w zakupie i Produkcja drogich narzędzi stać się
• Produkcja może Rozpoczęty natychmiast stać się
• The Koszty jednostkowe pozostają niskie, szczególnie w przypadku dużych ilości

Opis procesu - Produkcja radełkowanych nakładek z TPE metodą formowania wtryskowego

Proces produkcji formowanych wtryskowo nakładek radełkowanych wykonanych z TPE można w uproszczeniu wyjaśnić w następujący sposób:

Istotne postanowienia

Jako materiał zazwyczaj stosuje się TPE (elastomer termoplastyczny) o twardości 73 Shore A. Granulat, który jest dostarczany w workach lub w dużych ilościach w dużych workach na paletach, jest podawany do leja zasypowego wtryskarki za pomocą przewodów ssących.

Przygotowanie materiału

Granulat jest topiony w cylindrze jednostki wtryskowej, który jest podgrzewany przez pasy grzewcze, homogenizowany przez ruch obrotowy ślimaka i transportowany w kierunku dyszy wtryskowej.

Proces wtrysku

Stopiony i lepki TPE jest wtryskiwany do formy wtryskowej pod ciśnieniem. W tym celu ślimak wykonuje szybki ruch do przodu i tłoczy materiał uprzednio przetransportowany przed końcówką ślimaka przez dyszę wtryskową i kanały dystrybucyjne do wnęk chłodzonej formy wielokomorowej.

Chłodzenie i utwardzanie

Materiał schładza się i ponownie staje się stały w zamkniętej wielokrotnej formie wtryskowej, która jest wyposażona w obieg wody chłodzącej. Nadaje to formowanej wtryskowo części ostateczny kształt i stabilność.

Rozformowywanie

Gdy uformowana część wystarczająco ostygnie i stanie się stabilna wymiarowo, forma otwiera się, gotowa radełkowana nasadka jest automatycznie usuwana z rdzenia, spada na przenośnik taśmowy i jest tymczasowo przechowywana w pojemnikach zbiorczych do czasu kontroli jakości. Po wyjęciu z formy, proces produkcyjny opisany powyżej jest powtarzany.

Kontrola i pakowanie

Wyprodukowane nasadki radełkowane są losowo sprawdzane, pakowane i przygotowywane do wysyłki.