Wat is bijzonder belangrijk bepalen we in een gezamenlijke dialoog met de contactpersonen en besluitvormers die verantwoordelijk zijn voor het eindproduct in de inkoop-, ontwerp- en ontwikkelingsafdelingen. In het volgende kennisgebied worden de constructieve onderwerpen van coating met PVC in meer detail behandeld.
Technisch Serie onderdelen of individueel vervaardigd Afzonderlijke stukken, onderdelen van Metaal zoals gedraaide onderdelen, bouten, handgreepelementen, gebogen onderdelen, draadgaas, planken, werkstukdragers, van Aluminium gefabriceerde gegoten onderdelen en getrokken secties of onderdelen gemaakt van Glas kunnen worden gebruikt om warmte-energie op te slaan en slechts langzaam af te geven vanwege hun materiaaleigenschappen, Zeer goed in het dompelproces met PVC jas.
Thermisch stabiel Plastic onderdelen (> 200°C) en plaatdelen met een minimale wanddikte van 0,8 mm kunnen in theorie ook gecoat worden. Maar alleen Praktische tests maken het mogelijk om te beoordelen of de coating aan de verwachtingen van een rubbercoating kan voldoen.
Naast de technisch, optisch, elektrisch isolerend en haptische eigenschappen van de PVC-coating, is ook bijzonder Bescherming tegen milieu-invloeden worden benadrukt. Coaten met PVC wordt met name aanbevolen wanneer het gebruik van gestandaardiseerde Ronde doppen of Rechthoekige doppen zijn geen voldoende alternatief.
Bij het dompelcoaten met PVC (polyvinylchloride) wordt een onderdeel dat ontdaan is van olie- en vetresten opgewarmd en vervolgens aan een werkstukhouder in een bad met vloeibaar PVC-dompelmengsel gehangen. Covytec materiaalreeks ondergedompeld.
De te bereiken laagdikte hangt af van de temperatuur van het onderdeel, de verblijftijd van het onderdeel in de dompeltank en de viscositeit van het PVC-materiaal.
Na het verwijderen van het onderdeel uit het dompelbad, loopt en druppelt het overtollige PVC-materiaal weg, waardoor vloeisporen en druppelvorming niet volledig kunnen worden vermeden.
De gecoate component wordt vervolgens opnieuw verhit om de PVC-laag volledig te laten geleren of cross-linken en uiteindelijk de rubber-elastische eigenschappen van het PVC-materiaal te verkrijgen.
Na het koelen kan het werkstuk dan opnieuw bewerkt of direct verpakt worden.
Het praktische voorbeeld van kraanhaken en grijpers voor automatische assemblagemachines laat zien dat de vereiste voor een slijtvaste coating Hoewel ze in eerste instantie dezelfde taak hebben, verschillen ze in detail. In het geval van de kraanhaak is het de combinatie van slijtvast en anti-twistgreep van een nogal hard PVC-coatingmateriaal, in het geval van de grijper is het de interactie met een enigszins zachter PVC-type van de Covytec materiaalreeks met voldoende Dempende eigenschap.
Vanwege een overwegend optisch glad en glanzend oppervlak van de coating, kunnen zachtere PVC-types worden gekenmerkt door een antislip-eigenschap kan worden gesproken. Voor het coaten van gripelementen voor sportuitrusting die met blote handen worden gehanteerd op een manier die geschikt is voor de toepassing, zijn de extra Voordelen in een snel en gemakkelijk uit te voeren Desinfectie en Reiniging van het oppervlak.
Naast een klassieke gedeeltelijke coating, waarbij delen van het onderdeel niet worden gecoat of functionele oppervlakken vervolgens worden vrijgesneden van de PVC-coating, is een Volledige coating mogelijk. Net als bij gedeeltelijke coating moet het onderdeel in een speciaal coatingbad gedompeld worden voordat het verwarmd en daadwerkelijk gecoat wordt. Ophanging (bijv. draadoog, haak, schroefverbinding, enz.)). Na het coaten en de laatste warmtebehandeling in de oven worden de volledig gecoate onderdelen uit de suspensie gehaald. Afhankelijk van de grootte en het ontwerp van het hulpstuk, kan een meer of minder uitgesproken Ontbrekend deel herkenbaar zijn aan de coating.
De toepassingsvoorbeelden van gecoate producten zijn net zo gevarieerd als de Wensen en prioriteiten van onze klanten van de meest Industrieën. Zelfs klanten van de Medische technologie op de materiaaleigenschappen van onze Covytec PVC materiaalreeks. In onze blogpost Oplossingen voor gevoelige toepassingen presenteren wij in de praktijk beproefde toepassingen.
Onze PVC-gedompelde onderdelen worden vervaardigd met een zoutvrij warmteoverdrachtssysteem - volledig zonder lithiumnitraat of kaliumnitraat - voor Maximale zuiverheid en veiligheid.Het resultaat zijn bijzonder schone, vormvaste en duurzame met PVC gecoate componenten die voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen – milieuvriendelijk geproduceerd, met tegelijkertijd verbeterde arbeidsveiligheid en eenvoudiger afvalverwerking.
*Lichte kleuren die worden blootgesteld aan weersinvloeden buiten, kunnen UV-stabiel worden gemaakt door een formuleringsingrediënt toe te voegen. Donkere kleuren zoals zwart en antracietgrijs zijn over het algemeen UV-bestendig.
Aangezien zowel het basismateriaal (PVC-plastisol) als een UV-stabilisator een geelachtige inherente kleur hebben, wordt de nauwkeurigheid van de RAL-kleurschakering minimaal beïnvloed. Wij bevestigen de kleurtint gelijk aan het RAL-nummer.
Een optisch mat en in de stijl van een gezandstraaldehaptisch verfijnd, fijnporig oppervlak onze Covytec typen kraalprofielen Vanwege deze opmerkelijke materiaaleigenschappen is de Stijl-element voor Ontworpen, visueel aantrekkelijke coatingonderdelen aanbevolen.

Alle standaard PVC-materialen hebben gemeen dat ze zonder gebruik van een adhesiepromotorook wel primer genoemd, Geen vaste verbinding aan het oppervlak van de coatingpartners. De PVC functionele laag krimpt na de procesgerelateerde, laatste warmtebehandeling op het onderdeel en omarmt het onderdeel als het ware. Een coating zonder gebruik van hechtingsbevorderende middelen is nog steeds volledig voldoendewanneer de Geometrie van het onderdeel een ongeluk Draaien de coating uitgeschakeld of maakt onthechting moeilijk.
Het feit dat PVC-lagen van de component kunnen worden verwijderd zonder het gebruik van een hechtingsbevorderaar kan worden verwijderd zonder residuprofiteren we hiervan bij de handmatige nabewerking van Functionele gebiedenwaarvan de coating niet gewenst is. Deze oppervlakken en gebieden worden verwijderd met een snijmes vrijgesneden. Door dit proces blijven er sporen van handmatig mesgebruik achter op de snijranden. De snede kan er daarom ongelijkmatig uitzien, zelfs bij gebruik van een snijmeter.
De Gebruik van een adhesiepromotor wordt gebruikt voor onderdelen die Onlosmakelijke verbinding tussen de PVC-laag en het oppervlak van de component vereisen functioneel.
De toepassingsvoorbeelden van gecoate producten zijn net zo gevarieerd als de Wensen en prioriteiten van onze klanten van de meest Industrieën. Zelfs klanten van de Medische technologie op de materiaaleigenschappen van onze Covytec PVC materiaalreeks.
Een van deze prioriteiten en belangrijke vereisten van de uitgebreide omgeving van de voedingssector is de detecteerbaarheid van het PVC-materiaal van producten, dat afhankelijk van de toepassing ook kan worden toegepast op bestanddelen van PVC-coatings. De detecteerbaarheid wordt dienovereenkomstig in het Blogbericht Detecteerbare doppen uitvoerig besproken.
De Wanddikte wordt niet-destructief gemeten aan de bovenrand van de coating.
Door het proces neemt het continu toe naar de onderkant van de gecoate component.
Afvoersporen en afvoerdruppels zijn te wijten aan het proces en vooral aan de geometrie en kunnen niet worden vermeden.
De Opruiming van functionele gebieden wordt uitgevoerd met een snijmes. Door het proces blijven de snijranden Sporen van mesgebruik. De Snijgeleider kan, zelfs met gebruik van een snijmeter rusteloos effect hebben.
Met Gebruik van een adhesiepromotor is gemaakt van de coatingrand om optische redenen na het dompelen iets buiten het aangebrachte gebied uitsteken. Deze coatingrand kan met een spatel worden opgetild.
Met Volledige coatings de coating op de plaats van de suspensie zal een Ontbrekend deel show.
Ze vertegenwoordigen allemaal Geen kwaliteitsdefecten vertegenwoordigen. Houd rekening met deze informatie bij het beoordelen van de leveringskwaliteit.
In uw rol als strategisch inkoper, als contactpersoon op de ontwerp- en ontwikkelingsafdeling, als technicus, kwaliteitsingenieur, productie- of operationeel manager, bent u betrokken bij andere gebieden van het bedrijf, gedetailleerde informatie over het coaten met PVC, in het bijzonder over de speciale kenmerken, beperkingen en Aanbevelingen voor het ontwerp geïnteresseerd?
Hieronder staan voorbeelden getekend en gelabeld als Ideale doorsnedegeometrieën Deze matrijzen zijn geschikt voor het coaten van het onderdeel zonder het gebruik van een extra bindmiddel. De PVC-coating krimpt na de laatste warmtebehandeling volledig op het oppervlak van het onderdeel.
Vereenvoudigd kan worden gezegd dat elke geometrie van de dwarsdoorsnede geschikt is voor coating zonder adhesiepromotor, waarbij een rubberen band die eroverheen wordt gedaan of een rubberen ring die eromheen wordt getrokken elke hoek, elke straal en elk oppervlak van het onderdeel Volledig aangeraakt.
Door een adhesiepromotor te gebruiken, kan worden voorkomen dat de coating loslaat van het onderdeeloppervlak door trekspanning. kritische doorsnedegeometrieën om dit tegen te gaan.
De hechtingsbevorderaar wordt niet op het hele oppervlak aangebracht, maar slechts gedeeltelijk op de delen van het onderdeel die als kritisch worden beschouwd. Na de laatste warmtebehandeling wordt de PVC-beschermlaag op deze met de primer behandelde gebieden aangebracht. een onlosmakelijke verbinding met het oppervlak van het onderdeel en naar alleen mechanisch of chemisch verwijderd.

Als de Adhesiepromotor vooral op metalen oppervlakken zoals witachtige coating zichtbaar zou zijn om optische redenen Over het algemeen wordt ervoor gezorgd dat de bovenste rand van de coating na het dompelen buiten het met primer behandelde gebied uitsteekt. Alleen de buitenste rand van de coating kan met een spatel worden opgetild. Raadpleeg in dit verband bij het beoordelen van de leveringskwaliteit onze Kwaliteitsnotities in aanmerking worden genomen.
Donkere kleuren zoals zwart en antracietgrijs zijn extreem UV- en weerbestendigDit komt door het UV-stabiele kleurpigment roet, dat een hoog percentage uitmaakt van de formulering van de gebruikte kleurbatch.
In felle kleuren gecoate onderdelen die worden gebruikt in de praktijk van Weersinvloeden buiten blootgesteld, moet het PVC-materiaal een UV-stabilisator kan aan het recept worden toegevoegd.
Aangezien zowel het vloeibare basismateriaal (PVC-plastisol) als de UV-stabilisator een geelachtige inherente kleur hebben, heeft dit een minimaal effect op de nauwkeurigheid van de RAL-kleurtint. Het gebruik van de beschermkappen boven de aanbevolen continue gebruikstemperatuur leidt tot een gelige verkleuring, vooral bij lichte kleuren. Om bovengenoemde redenen bevestigen wij voor onze Standaardkleuren en speciale kleuren alleen gelijk aan het RAL-nummer.
Voor een optimaal coatingresultaat moeten de oppervlakken van de te coaten onderdelen olie- en vetvrij, met een technisch glad, niet gepolijst, bij voorkeur met zand of glasparel gestraald oppervlak worden verstrekt.
Blogberichten zijn een nuttig hulpmiddel voor het overbrengen van technische en vakgerichte inhoud.
Met uw Aanmelden voor de nieuwsbrief Zorg ervoor dat u geen van deze blogberichten mist.
Wij begrijpen dat u eerst wilt bekijken waarover in een blogbericht wordt geschreven.
Naar Leesfragment
Vereisten voor grote en kleine hoeveelheden Directe verwerking
Vereisten voor grote en kleine hoeveelheden
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Vimeo. Klik hieronder op de knop om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik hieronder op de knop om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm de formulering te gebruiken, moet u downloaden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie