En su sede de Oberhonnefeld, HAMCO está ampliando sus capacidades de creación de prototipos y desarrollo de productos con un nuevo sistema de impresión 3D de alto rendimiento. De este modo, la empresa está creando capacidad adicional para acelerar los procesos de desarrollo, evaluar componentes en términos reales en una fase temprana e implementar ajustes técnicos de forma eficiente.
La rapidez es un factor competitivo decisivo, especialmente en el desarrollo de componentes técnicos de plástico. Los ingenieros de diseño y los compradores técnicos esperan plazos de desarrollo cortos, declaraciones fiables sobre la viabilidad y piezas de muestra funcionales lo antes posible. Aquí es precisamente donde entra en juego la nueva tecnología de impresión 3D.
Evalúe los prototipos en una fase temprana y reduzca los plazos de desarrollo
En los procesos de desarrollo tradicionales, los primeros componentes no suelen estar disponibles hasta después de la construcción del molde o mediante la producción externa de muestras. Esto implica tiempos de espera más largos, costes más elevados y una flexibilidad limitada en caso de cambios.
Con el nuevo sistema de impresión 3D, ahora se pueden fabricar prototipos directamente en las instalaciones de Oberhonnefeld. Esto ofrece a los ingenieros de diseño la oportunidad de probar componentes como hardware real en las primeras fases de desarrollo, directamente en sus manos y directamente en el producto.
Este enfoque ofrece grandes ventajas, especialmente en el caso de geometrías complejas. Aunque los datos CAD proporcionan información importante, muchos detalles sólo pueden evaluarse de forma fiable en el componente real. Esto incluye, entre otras cosas
- Ajustes geométricos
- Situaciones de instalación
- Facilidad de montaje
- Accesibilidad
- Función de los distintos elementos de conexión
- Posibles colisiones en el sistema global
Gracias a la disponibilidad directa de prototipos, las adaptaciones pueden realizarse mucho más rápido. Los ciclos de desarrollo se acortan, la coordinación se hace más eficiente y los riesgos en la posterior construcción de moldes pueden reducirse en una fase temprana.
Más seguridad antes de fabricar moldes
La construcción de moldes es una de las fases del proyecto más costosas y lentas de la tecnología de los plásticos. Los cambios posteriores a la creación del molde suelen ocasionar costes adicionales y pueden alargar considerablemente la duración del proyecto.
La opción de fabricar componentes por adelantado como muestras funcionales crea aquí una seguridad adicional. Las áreas críticas pueden comprobarse y optimizarse antes de iniciar las herramientas de producción en serie.
Se trata de una ventaja decisiva, especialmente en el caso de componentes técnicos sofisticados con tolerancias estrechas o espacios de instalación complejos. Las consultas a los clientes también se benefician de ello: los estados de desarrollo pueden discutirse y evaluarse mucho más fácilmente utilizando componentes reales que exclusivamente modelos digitales.
Para los compradores técnicos, esto significa sobre todo más seguridad de planificación. Los posibles ajustes se reconocen antes y se reducen los riesgos de desarrollo.
Procesado de materiales reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono
Una característica especial del nuevo sistema es la capacidad de procesar materiales reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono. De este modo se obtienen muestras funcionales robustas y resistentes que se acercan mucho más a las aplicaciones de series posteriores.
Los plásticos reforzados con fibra desempeñan un papel fundamental en muchas aplicaciones técnicas. Combinan un peso reducido con una gran estabilidad y buenas propiedades mecánicas. Estos materiales se utilizan con frecuencia en los siguientes ámbitos en particular:
- Ingeniería mecánica
- Tecnología de automatización
- Ingeniería eléctrica
- Ingeniería de automoción
- Tecnología de armarios industriales
- Soluciones de fijación y conexión
Con el nuevo sistema de impresión 3D, las propiedades relevantes pueden tenerse en cuenta en una fase temprana del desarrollo. Esto permite realizar pruebas realistas y afirmaciones más fiables sobre la posterior solución en serie.
Los materiales reforzados con fibra de carbono, por ejemplo, ofrecen una gran rigidez y un peso reducido. Los materiales reforzados con fibra de vidrio impresionan por su buena resistencia y sus propiedades económicas. Para prototipos y modelos funcionales, esto se traduce en unas posibilidades significativamente mejores de evaluar los requisitos mecánicos.
Procesos de desarrollo más eficaces para los proyectos de los clientes
Al invertir en el nuevo sistema de impresión 3D, HAMCO refuerza específicamente sus propios procesos de desarrollo e innovación. Los clientes se benefician de una coordinación más rápida, prototipos realistas y mayor flexibilidad durante el desarrollo del producto.
Especialmente en proyectos técnicamente exigentes, la velocidad de desarrollo determina a menudo el éxito del proyecto. La posibilidad de disponer físicamente de los componentes a corto plazo y probarlos directamente en el contexto de la aplicación ofrece claras ventajas en este sentido.
La fabricación aditiva también mejora la comunicación entre desarrollo, diseño, compras y producción. Las piezas de muestra reales crean una comprensión compartida de los requisitos, las funciones y el potencial de optimización.
