Tolerancer:
* For at kunne producere runde hætter af blød PVC på en pålidelig måde har vi brug for vægtykkelser på mindst 1,7 til 2,0 mm, afhængigt af den indvendige længde.
Brugen af dyppede runde hætter til at beskytte ankerbolte, gevindstænger og fastgørelsesskruer under opførelse, repowering og nedtagning af vindmøller giver to store fordele.
Produktionen af runde beskyttelseshætter ved hjælp af dyppestøbningsprocessen er økonomisk meget interessant. I modsætning til sprøjtestøbning kræves der kun enkle og derfor billige dyppeværktøjer til produktionen. Dyppeformene opvarmes i en ovn og dyppes i et bad af flydende PVC. Når det varme støbeværktøj kommer i kontakt med PVC-pastaen, også kendt som plastisol, dannes der først en tynd hud på den ydre kontur af de runde kerner, som udvikler sig til den ønskede vægtykkelse på de runde hætter ved slutningen af en defineret opholdstid i dyppebadet.
Den vægtykkelse, der skal opnås, afhænger af formens temperatur, formens opholdstid i dyppetanken og PVC-materialets viskositet. Den minimale vægtykkelse, der kræves, afhænger af hættens indvendige længde, som igen styres af formkernernes nedsænkningsdybde.
Når dyppeformen fjernes fra dyppebadet, løber og drypper det overskydende PVC-materiale af, hvorved flydemærker og dråbedannelse ved den lukkede ende af de rektangulære hætter ikke kan undgås.
Formen med PVC-laget opvarmes derefter igen for at opnå PVC-materialets gummielastiske egenskaber. Dette arbejdstrin kaldes ofte for gelering.
Efter afkøling fjernes de runde hætter manuelt fra kernerne ved hjælp af et hjælpeværktøj.
Vores PVC-dyppede dele er fremstillet med et saltfrit varmeoverførselssystem - helt uden litiumnitrat eller kaliumnitrat - til Maksimal renhed og sikkerhed. Resultatet er særligt rene, formstabile og holdbare PVC-dyppede dele og PVC-belægninger, der opfylder de højeste kvalitetskrav - fremstillet på en miljøvenlig måde, med forbedret arbejdssikkerhed og lettere bortskaffelse.
Den bløde standard-PVC, der bruges af HAMCO fra Covytec® 3841, som hovedsageligt vil blive anvendt til forarbejdning, har med 85 Shore A en god kombination af formstabilitet og dæmpningsegenskaber og udviser i farven sort god modstandsdygtighed over for UV-stråling og vejrpåvirkninger.
De ftalatfrie og F&DA-kompatible formuleringer af Covytec® 9977 BIO i 68 Shore A og Covytec® 1649 BIO med en hårdhed på 82 Shore A tillader desuden import og Anvendelse af de runde hætter i Det amerikanske marked.
Den Vægtykkelse måles ikke-destruktivt i den åbne ende af hætten. På grund af processen stiger den kontinuerligt mod den lukkede ende af de nedsænkede hætter. Afløbsmærker og afløbsdråber ved den lukkede ende kan heller ikke helt undgås på grund af fremgangsmåden.
Blogindlæg er et nyttigt værktøj til formidling af teknisk og fagligt indhold.
Med din Tilmelding til nyhedsbrev Sørg for, at du ikke går glip af nogen af disse blogindlæg.
Vi forstår, at du først vil se, hvad der skrives om i et blogindlæg.
Til Læs prøve
| Indvendig Ø [mm] | Standardhøjde H [mm] | Højde H min. [mm] | Højde H max [mm] | |
|---|---|---|---|---|
| RD - Hætte | 30 | 50 | 35 | 580 |
| RD - Hætte | 32 | 50 | 35 | 420 |
| RD - Hætte | 33 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Hætte | 35 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Hætte | 36 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Hætte | 38 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Hætte | 39 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Hætte | 40 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Hætte | 41 | 50 | 35 | 350 |
| RD - Hætte | 42 | 50 | 35 | 520 |
| RD - Hætte | 45 | 50 | 35 | 500 |
| RD - Hætte | 48 | 50 | 35 | 310 |
| RD - Hætte | 49 | 50 | 35 | 400 |
| RD - Hætte | 51 | 50 | 35 | 400 |
De mindste eller største vægtykkelser, der kan opnås, afhænger især af den lagrede varmeenergi i de metalliske dyppekerner, der opvarmes i ovnen, og de komponenter, der skal belægges, opholdstiden for de nedsænkede metalkerner og komponenter, der afkøles i nedsænkningsbassinet, samt PVC-materialets geometri og viskositet.
Generelt kan man med tykkere dyppekerner – for eksempel runde dyppekerner med større diameter til fremstilling af runde hætter – også opnå større vægtykkelser. Til beskyttelse af skruesamlinger anvendes Rundkapper til opførelse af vindmøller fremstillet med f.eks. en længde på 400 mm og en vægtykkelse på 4,5 mm.
Ved belægning af komponentgeometrier, der til tider er komplekse, skal belægningens vægtykkelser bestemmes ved hjælp af praktiske forsøg.
For at de dyppede emner efter geleringsprocessen uden problemer kan tages ud af de forskelligt formede dyppekerner, skal de have en tilstrækkelig mindste vægtykkelse. Hvis vægtykkelsen er for lille, kan det dyppede emne blive deformeret eller vendt på vrangen under udtagningen.
Den krævede mindste vægtykkelse afhænger af den pågældende geometri for den dyppede del. Derfor angiver vi i vores tilbud den teknisk nødvendige mindste vægtykkelse.
Afhængigt af den del, der skal dyppes, dyppes og hæves dyppekernerne med forskellig hastighed og til forskellig dybde i dyppebassinet.
Hvis dyppekernen forbliver for kort tid i dyppebassinet, bliver det dannede PVC-lag for tyndt til, at emnet efterfølgende kan tages ud af formen uden at blive deformeret og med procesmæssig sikkerhed. I sådanne tilfælde forlænges opholdstiden for at sikre en tilstrækkelig vægtykkelse.
Vægtykkelsen på vores dyppestøbte emner måles ikke-destruktivt ved emnets åbne ende. Til dette formål bruger vi en skydelære, hvis målearme kun let berører den indvendige og udvendige overflade af det bløde PVC-emne. Denne metode giver pålidelige resultater og er fuldt ud tilstrækkelig til dyppestøbte emner. Sammenlignet med sprøjtestøbte emner er vægtykkelserne med en tolerance på ± 0,2 mm relativt generøst dimensioneret. Da kravene til målenøjagtighed som regel også er mindre strenge, muliggør denne målemetode en sikker og praksisorienteret kvalitetskontrol.
Nej. Hverken ved PVC-dypstøbning (Dip Molding) eller ved PVC-belægning (Dip Coating) er det muligt at opnå en fuldstændig ensartet vægtykkelse over hele produktets længde.
Vægtykkelsen påvirkes af forskellige faktorer, herunder den tid, dyppekernen eller den komponent, der skal belægges, opholder sig i plastisolen, den varmeenergi, der er lagret i værktøjet eller komponenten, geometrien af den dyppede del eller komponent samt viskositeten af det anvendte bløde PVC.
Generelt opstår den største vægtykkelse dér, hvor den opvarmede dyppekerne/det opvarmede emne først kommer i kontakt med plastisolen. Dette område forbliver længst i dyppebassinet under dyppeprocessen, således at det er dér, det tykkeste PVC-lag kan dannes.
I en simpel rundkappe er vægtykkelsen derfor størst ved den lukkede ende og aftager gradvist mod den åbne ende.
Da lagopbygningen hovedsageligt sker ved hjælp af den varmeenergi, der er lagret i dyppekernen eller den komponent, der skal belægges, og da det allerede dannede PVC-lag samtidig virker varmeisolerende, er der fysiske grænser for vægtykkelsen. Små udsving i vægtykkelsen er derfor procesbetingede og kan ikke undgås teknisk.
Krav om store og små mængder Direkte forarbejdning
Krav til store og små mængder
Du er i en position som indehaver af Vimeo. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu er i en position som indehaver af YouTube. Klik på knappen nedenfor for at få adgang til det faktiske indhold. Bemærk, at dette skal gøres med data fra databeskyttelsessoftwaren.
Flere oplysningerDu skal indlæse indhold fra reCAPTCHA til indsendelse af formularer. Bemærk, at dette skal gøres med data fra kontrakten.
Flere oplysninger