W jaki sposób firma HAMCO wprowadza resztki produkcyjne z PVC z powrotem do własnego obiegu materiałowego

W jaki sposób firma HAMCO wprowadza resztki produkcyjne z PVC z powrotem do własnego obiegu materiałowego

Recykling tworzyw sztucznych nie zaczyna się dopiero pod koniec cyklu życia danego elementu. Już na etapie produkcji powstają odpady, które w odpowiednich warunkach można ponownie wykorzystać jako surowiec.

W systemie HAMCO odpady produkcyjne pochodzące z różnych procesów przetwarzania PVC mogą zostać ponownie wprowadzone do wspólnego obiegu materiałowego. Po rozdrobnieniu odzyskany PVC można ponownie wykorzystać w procesie formowania wtryskowego do produkcji odpowiednich elementów.

Resztki produkcyjne nie są automatycznie odpadami

W firmie HAMCO w ramach kilku procesów przetwórstwa PVC powstają odpady produkcyjne, które można ponownie wykorzystać. Zdecydowana większość materiałów odzyskanych w tym celu pochodzi z Proces zanurzania. Należą do nich na przykład nadwyżkowe lub nienadające się do użytku elementy zanurzeniowe, a także resztki po wykrawaniu. W procesie powlekania PVC można wykorzystać resztki po przycinaniu. W przypadku Proces formowania wtryskowego Podczas przetwarzania PVC powstają między innymi odpady, części z rozruchu i nadlewki, które można wykorzystać do recyklingu.

Istotną zaletą tych odpadów produkcyjnych jest ich znane pochodzenie. W przeciwieństwie do wielu materiałów pochodzących z recyklingu poużytkowego wiadomo, jakie surowce zostały przetworzone i z jakiego procesu produkcyjnego pochodzą te resztki.

Decydujące znaczenie ma stopień twardości

W przypadku wspólnego ponownego wykorzystania odpadów produkcyjnych z PVC decydujące znaczenie ma stopień twardości materiału. Odpady produkcyjne z różnych rodzajów PVC można wspólnie rozdrobnić, o ile charakteryzują się tym samym stopniem twardości.

Dzięki temu można łączyć ze sobą resztki produkcyjne z PVC o różnych kolorach i składach. Pierwotny kształt elementu, zastosowany materiał PVC oraz proces produkcyjny, z którego pochodzi resztka, nie mają już decydującego znaczenia dla dalszej obróbki.

Od odpadów produkcyjnych do granulatu do formowania wtryskowego

Resztki produkcyjne z PVC, posortowane według stopnia twardości, są rozdrabniane. W ten sposób powstaje granulat, który jest następnie przetwarzany wyłącznie w procesie formowania wtryskowego.

Nie jest do tego konieczne ponowne granulowanie. Zmielony materiał można wykorzystać bezpośrednio jako surowiec do produkcji odpowiednich elementów formowanych wtryskowo.

Jednorazowa wstępna obróbka PVC, a następnie jego zmielenie nie powodują pogorszenia jakości materiału. W zmielonym materiale mogą również znajdować się resztki produkcyjne z Materiały Covytec® które pierwotnie zostały zaprojektowane z myślą o szczególnych wymaganiach.

Ponowne wprowadzenie zmielonego materiału do procesu zanurzeniowego lub powlekania nie jest możliwe, ponieważ w obu procesach przetwarza się płynny plastizol PVC.

Jeśli chodzi o kolor, najważniejsze jest, żeby był czarny

Sortowanie resztek produkcyjnych według kolorów wiązałoby się z dodatkowym nakładem pracy i nie miałoby sensu z ekonomicznego punktu widzenia. Dlatego resztki produkcyjne z PVC o różnych kolorach są wspólnie rozdrabniane.

Wystarczy nawet niewielka ilość czarnych resztek materiału, aby zakryć pozostałe kolory. W ten sposób z wymieszanego granulatu powstają głęboko czarne elementy formowane wtryskowo – bez dodatkowego barwienia.

Nowe elementy wykonane z mielonego PVC

Praktycznym przykładem ponownego wykorzystania zmielonego PVC są formowane wtryskowo uchwyty z miękkiego PVC. Po uzgodnieniu z klientem firma HAMCO może wyprodukować uchwyty o pożądanym wyglądzie, zawierające 100 procent zmielonego materiału.

Mielony materiał można również wykorzystać w przypadku innych elementów formowanych wtryskowo, o ile pozwalają na to wymagania danego elementu. Dzięki temu firma HAMCO może w odpowiednich zastosowaniach uwzględnić wymagany przez klienta udział materiałów pochodzących z recyklingu.

Artykuł autorstwa
HAMCO Kierownik oddziału Oberhonnefeld
Holger Becker pełni od 2019 roku funkcję kierownika zakładu firmy HAMCO w Oberhonnefeld. Do jego największych osiągnięć zalicza się opracowanie plastizolu do zastosowań wewnątrzcielesnych, wprowadzenie na rynek biokompatybilnych plastizoli oraz samodzielne opracowanie sześciu linii do formowania zanurzeniowego.
Udostępnij post: