Saviez-vous que pour expliquer des faits dans le domaine de la plasturgie, on peut souvent faire appel à des comparaisons avec la nature et l'homme ?
Le terme actuel : Pression de retenue, pression de maintien - sans pression, il ne se passe absolument rien !
Nous le savons tous. Les devoirs, la déclaration d'impôts, le repassage... Tant qu'il n'y a pas de pression, il ne se passe rien pendant longtemps. rien du tout!
Dans le moulage par injection, c'est très similaire - sans pression, le plastique chaud ne se transforme pas en pièce moulée finie.
Pression dynamique - la pression interne s'accumule
Tu sais, il y a cette tâche.... Mais elle ne se fait pas toute seule. C'est comme une accumulation intérieure de pensées et de mauvaise conscience. Tu prends ton courage à deux mains, tu te prépares et tu t'y mets juste avant l'échéance qui approche à grands pas.
Transposé au processus de moulage par injection, il s'agit de la phase précédant l'injection de la masse plastique chaude dans le moule. Dans le cylindre d'injection de la machine SG, la vis sans fin doit transporter les granulés encore froids vers l'avant jusqu'à la pointe sous l'influence de la chaleur extérieure et de la friction interne (Chaleur par friction) pour les liquéfier et les homogénéiser. Sans une contre-pression, appelée pression dynamique, dirigée dans le sens inverse du mouvement de la vis, la vis se contenterait de pousser les granulés vers l'avant. Le coussin de masse „accumulé“ devant la vis ne serait pas du tout préparé pour le processus d'injection qui suit.
Insister - Maintenant, va jusqu'au bout !
Tu as commencé - le plus grand défi de tous. Maintenant, tu dois aller jusqu'au bout. Les derniers 10% du cahier des charges, c'est maintenant que tu les accomplis.
La pression de maintien est la poussée supplémentaire sur le dernier mètre pour que le projet réussisse complètement. Sans pression, la pièce moulée par injection ne serait pas entièrement remplie. Cela s'explique par le fait que la masse de plastique chaude se contracte rapidement en refroidissant dans le moule d'injection. La pression de maintien permet de s'assurer que la vis, qui agit comme un piston, continue d'essayer de pousser le plastique dans la cavité lors de l'injection. Et ce, jusqu'à ce que la pièce moulée ne puisse plus absorber de masse. La formation de bavures, les retassures et les déformations sont évitées.
Pression de maintien - à suivre absolument !
Tu as terminé - en théorie, oui, mais le résultat est-il vraiment durable ?
La cavité complètement remplie sous l'effet de la pression est littéralement sous pression et céderait volontiers à cette pression - mais nous restons sur place jusqu'à ce que le point d'injection soit refroidi. Ce n'est qu'à ce moment-là que nous pouvons relâcher la pression.
Sans pression, on ne peut presque rien faire - comme dans la vraie vie.