Cómo HAMCO reintegra los residuos de producción de PVC en su propio ciclo de materiales

Cómo HAMCO reintegra los residuos de producción de PVC en su propio ciclo de materiales

El reciclaje de plásticos no comienza al final del ciclo de vida de un componente. Ya durante la fabricación se generan residuos de producción que, en condiciones adecuadas, pueden volver a utilizarse como materia prima.

Con el proceso HAMCO, los residuos de producción procedentes de distintos procesos de transformación del PVC pueden reincorporarse a un ciclo de materiales común. Tras su trituración, el PVC recuperado puede volver a utilizarse en el proceso de moldeo por inyección para fabricar componentes adecuados.

Los restos de producción no son automáticamente residuos

En HAMCO, en varios procesos de transformación del PVC se generan residuos de producción que pueden reutilizarse. La mayor parte de los materiales recuperados para este fin procede del Proceso de inmersión. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, las piezas de embutición sobrantes o inservibles, así como los restos de troquelado. En el proceso de recubrimiento con PVC Se pueden aprovechar los restos de recorte. En el Proceso de moldeo por inyección Durante el procesamiento del PVC se generan, entre otras cosas, piezas de desecho, piezas de arranque y rebabas, que pueden utilizarse para el reciclaje.

Una ventaja fundamental de estos residuos de producción es que se conoce su origen. A diferencia de lo que ocurre con muchos materiales reciclados postconsumo, se sabe qué materiales se han procesado y de qué proceso de fabricación proceden los residuos.

Lo decisivo es el grado de dureza

Para la reutilización conjunta de los residuos de producción de PVC, el grado de dureza del material es determinante. Los residuos de producción de diferentes materiales de PVC pueden triturarse juntos si tienen el mismo grado de dureza.

De este modo, también es posible combinar restos de producción de PVC de diferentes colores y composiciones. La forma original del componente, el material de PVC utilizado y el proceso de fabricación del que procede el resto de producción ya no son factores decisivos para su posterior procesamiento.

De los residuos de producción a la materia triturada para el moldeo por inyección

Los restos de producción de PVC, clasificados según su grado de dureza, se trituran. De este modo se obtiene un material triturado que, posteriormente, se procesa exclusivamente mediante el proceso de moldeo por inyección.

Para ello no es necesario volver a granularlo. El material triturado puede utilizarse directamente como materia prima para piezas de moldeo por inyección adecuadas.

El procesamiento previo único del PVC y la posterior trituración no provocan ninguna pérdida de calidad del material. En el material triturado también pueden encontrarse restos de producción de Materiales Covytec® pueden incluir dispositivos que, en un principio, se diseñaron para satisfacer requisitos específicos.

No es posible reincorporar el material triturado al proceso de inmersión o de recubrimiento, ya que ambos procesos utilizan plastisol de PVC líquido.

En cuanto al color, lo importante es que sea negro.

Una clasificación por colores de los restos de producción supondría un esfuerzo adicional y apenas tendría sentido desde el punto de vista económico. Por ello, los restos de producción de PVC de diferentes colores se trituran juntos.

Basta con una pequeña proporción de restos de material negro para cubrir el resto de colores. De este modo, a partir de la mezcla de material triturado se obtienen piezas moldeadas por inyección de un negro intenso, sin necesidad de añadir colorante adicional.

Nuevos componentes fabricados a partir de PVC triturado

Un ejemplo práctico de la reutilización del material triturado de PVC son las asas moldeadas por inyección de PVC blando. Tras consultarlo con el cliente, HAMCO puede fabricar el diseño de asa deseado con un porcentaje de material triturado del 100 %.

El material triturado también puede utilizarse en otras piezas moldeadas por inyección, siempre que los requisitos de la pieza en cuestión lo permitan. De este modo, HAMCO puede tener en cuenta, en las aplicaciones adecuadas, los porcentajes de material reciclado exigidos por los clientes.

Un artículo de
HAMCO Director de la sucursal de Oberhonnefeld
Holger Becker es director de la planta de HAMCO en Oberhonnefeld desde 2019. Entre sus mayores logros se encuentran el desarrollo de un plastisol para aplicaciones intracorpóreas, la introducción de plastisoles biocompatibles y el desarrollo propio de seis líneas de moldeo por inmersión.
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