Mehrkomponentenspritzguss wird häufig mit hohen Stückzahlen und vollautomatisierten Serienprozessen in Verbindung gebracht. Tatsächlich kommen klassische 2K-Werkzeuge vor allem dann zum Einsatz, wenn sich die vergleichsweise hohen Werkzeugkosten über große Produktionsmengen amortisieren lassen. Wir bei HAMCO zeigen, dass sich die Vorteile der Mehrkomponententechnik auch für kleine und mittlere Serien wirtschaftlich nutzen lassen. Mit durchdachten Werkzeugkonzepten und unserer Erfahrung in der 2K-Technologie entwickeln wir Lösungen, die Funktionalität, Qualität und Wirtschaftlichkeit optimal miteinander verbinden.
Für Konstrukteure und technische Einkäufer eröffnet sich dadurch die Möglichkeit, mehrere Funktionen direkt in einem Bauteil zu vereinen, ohne die Investition in ein komplexes 2K-Werkzeug tätigen zu müssen. Insbesondere bei Neuentwicklungen, Variantenfertigungen oder Produkten mit begrenzten Stückzahlen schaffen wir wirtschaftliche Alternativen, die sich flexibel an die Anforderungen unserer Kunden anpassen.
Mehrkomponentenspritzguss in zwei Fertigungsschritten
Nicht jede Anwendung erfordert ein klassisches 2K-Werkzeug. Deshalb setzen wir – je nach Stückzahl und Projektanforderung – auf ein wirtschaftliches Fertigungskonzept mit zwei aufeinanderfolgenden Spritzgießprozessen. Zunächst fertigen wir die Hartkomponente in einem separaten Werkzeug. Anschließend wird dieses Bauteil in ein zweites Werkzeug eingelegt und mit einer Weichkomponente oder einer weiteren Hartkomponente umspritzt.
Auf den ersten Blick erscheint dieses Vorgehen aufwendiger als ein automatisierter 2K-Prozess. In der Praxis überwiegen bei kleineren Stückzahlen jedoch häufig die wirtschaftlichen Vorteile. Da beide Werkzeuge deutlich einfacher aufgebaut sind als ein klassisches Mehrkomponentenwerkzeug, reduzieren sich die Investitionskosten erheblich. Gleichzeitig bleibt die notwendige Flexibilität erhalten, um Änderungen am Produkt oder unterschiedliche Varianten wirtschaftlich umzusetzen.
Funktionale Bauteile ohne Kompromisse
Auch wenn die Fertigung in zwei Schritten erfolgt, entstehen hochwertige Mehrkomponentenbauteile mit den gewünschten funktionalen Eigenschaften. Voraussetzung dafür ist eine frühzeitige Berücksichtigung des Fertigungsverfahrens bereits während der Konstruktion. Deshalb begleiten wir unsere Kunden schon in der Entwicklungsphase und bringen unser Know-how in der Bauteil- und Werkzeugauslegung frühzeitig ein.
Je nach Werkstoffkombination entsteht eine dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Komponenten. Alternativ kann die Verbindung über gezielt ausgelegte Formschlussgeometrien erfolgen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Materialeigenschaften in einem Bauteil kombinieren – beispielsweise steife und elastische Bereiche oder Bauteile mit integrierten Dichtfunktionen.
Für uns ist die enge Abstimmung zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzgießfertigung ein entscheidender Erfolgsfaktor. Bereits kleine Anpassungen an der Bauteilgeometrie können die Fertigung vereinfachen, die Prozesssicherheit erhöhen und die Wirtschaftlichkeit deutlich verbessern.
Typische Einsatzbereiche
Unsere Lösungen eignen sich für zahlreiche technische Anwendungen, bei denen verschiedene Werkstoffe miteinander kombiniert werden müssen. Ein typisches Beispiel sind Trockenurinale mit integrierter Dichtfunktion. Hier bildet die Hartkomponente die stabile Grundstruktur, während im zweiten Fertigungsschritt eine elastische Dichtung direkt angespritzt wird. Zusätzliche Dichtungselemente oder nachgelagerte Montageschritte entfallen, wodurch sowohl die Montage als auch die Bauteilqualität profitieren.
Auch Kunststoffbauteile mit Metalleinlegern stellen wir wirtschaftlich her. Gewindebuchsen oder Verstärkungselemente werden gezielt positioniert und anschließend umspritzt. Dadurch entstehen belastbare Hybridbauteile, bei denen Kunststoff und Metall ihre jeweiligen Vorteile optimal ausspielen.
Ein weiteres Anwendungsfeld sind Bauteile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Während einzelne Bereiche hohe Stabilität gewährleisten, können andere Zonen gezielt elastisch ausgeführt werden, um Dicht-, Dämpfungs- oder Griffunktionen zu übernehmen. Mehrere Einzelkomponenten werden so zu einem funktionalen Gesamtbauteil zusammengeführt.
Wirtschaftliche Vorteile für kleinere Serien
Insbesondere bei kleineren Produktionsmengen bietet dieses Fertigungskonzept wirtschaftliche Vorteile. Die Werkzeugkosten fallen deutlich geringer aus als bei einem klassischen 2K-Werkzeug, wodurch sich die Investition bereits bei überschaubaren Stückzahlen rechnet. Gleichzeitig bleibt ausreichend Flexibilität erhalten, um Produktvarianten oder konstruktive Änderungen umzusetzen, ohne das gesamte Werkzeugkonzept neu entwickeln zu müssen.
Auch die Gesamtkosten eines Produkts können sinken. Werden Funktionen direkt in das Spritzgussteil integriert, reduziert sich die Anzahl der Einzelkomponenten. Das vereinfacht die Montage, verkürzt Prozesszeiten und minimiert potenzielle Fehlerquellen. Für technische Einkäufer bedeutet dies nicht nur geringere Herstellkosten, sondern auch eine höhere Prozesssicherheit entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
