Meercomponenten-spuitgieten wordt vaak geassocieerd met grote productieaantallen en volledig geautomatiseerde serieprocessen. In de praktijk worden klassieke 2K-matrijzen vooral ingezet wanneer de relatief hoge matrijskosten door grote productievolumes kunnen worden terugverdiend. Bij HAMCO laten wij zien dat de voordelen van de meercomponententechniek ook voor kleine en middelgrote series op economisch verantwoorde wijze kunnen worden benut. Met doordachte matrijsconcepten en onze ervaring in de 2K-technologie ontwikkelen wij oplossingen die functionaliteit, kwaliteit en rendabiliteit optimaal met elkaar combineren.
Dit biedt ontwerpers en technische inkopers de mogelijkheid om meerdere functies direct in één onderdeel te combineren, zonder te hoeven investeren in een complexe 2K-matrijs. Met name bij nieuwe ontwikkelingen, de productie van varianten of producten met beperkte stukaantallen creëren wij rendabele alternatieven die zich flexibel aanpassen aan de eisen van onze klanten.
Meercomponenten-spuitgieten in twee productiestappen
Niet elke toepassing vereist een klassieke 2K-matrijs. Daarom kiezen wij – afhankelijk van de stukgetal en de projecteisen – voor een kostenefficiënt productieconcept met twee opeenvolgende spuitgietprocessen. Eerst vervaardigen wij het harde onderdeel in een afzonderlijke matrijs. Vervolgens wordt dit onderdeel in een tweede matrijs geplaatst en omspoten met een zachte component of een ander hard onderdeel.
Op het eerste gezicht lijkt deze werkwijze omslachtiger dan een geautomatiseerd 2K-proces. In de praktijk wegen de economische voordelen bij kleinere productieaantallen echter vaak zwaarder. Aangezien beide matrijzen aanzienlijk eenvoudiger zijn opgebouwd dan een klassieke matrijs voor meerdere componenten, dalen de investeringskosten aanzienlijk. Tegelijkertijd blijft de nodige flexibiliteit behouden om wijzigingen aan het product of verschillende varianten op economisch verantwoorde wijze door te voeren.
Functionele onderdelen zonder compromissen
Ook al verloopt de productie in twee stappen, toch ontstaan er hoogwaardige componenten uit meerdere onderdelen met de gewenste functionele eigenschappen. Voorwaarde hiervoor is dat er al tijdens de ontwerpfase in een vroeg stadium rekening wordt gehouden met het productieproces. Daarom begeleiden wij onze klanten al vanaf de ontwikkelingsfase en brengen wij onze expertise op het gebied van onderdeel- en gereedschapsontwerp in een vroeg stadium in.
Afhankelijk van de materiaalcombinatie ontstaat er een duurzame verbinding tussen de twee componenten. Als alternatief kan de verbinding tot stand komen via specifiek ontworpen vormsluitende geometrieën. Hierdoor kunnen verschillende materiaaleigenschappen in één onderdeel worden gecombineerd – bijvoorbeeld stijve en elastische delen of onderdelen met geïntegreerde afdichtingsfuncties.
Voor ons is de nauwe afstemming tussen ontwerp, gereedschapbouw en spuitgietproductie een doorslaggevende succesfactor. Zelfs kleine aanpassingen aan de geometrie van de onderdelen kunnen de productie vereenvoudigen, de proceszekerheid vergroten en de rendabiliteit aanzienlijk verbeteren.
Typische toepassingsgebieden
Onze oplossingen zijn geschikt voor talrijke technische toepassingen waarbij verschillende materialen met elkaar moeten worden gecombineerd. Een typisch voorbeeld hiervan zijn droge urinoirs met geïntegreerde afdichtingsfunctie. Hier vormt het harde onderdeel de stabiele basisstructuur, terwijl in de tweede productiestap een elastische afdichting direct wordt meegeëxtrudeerd. Extra afdichtingselementen of verdere montagestappen zijn niet meer nodig, wat zowel de montage als de kwaliteit van de onderdelen ten goede komt.
Ook kunststof onderdelen met metalen inzetstukken vervaardigen wij op kostenefficiënte wijze. Schroefdraadbussen of verstevigingselementen worden doelgericht geplaatst en vervolgens omspoten. Zo ontstaan robuuste hybride onderdelen, waarbij kunststof en metaal hun respectieve voordelen optimaal tot hun recht laten komen.
Een ander toepassingsgebied betreft onderdelen met uiteenlopende materiaaleigenschappen. Terwijl bepaalde delen een hoge stabiliteit garanderen, kunnen andere zones doelgericht elastisch worden uitgevoerd om afdichtings-, dempings- of gripfuncties te vervullen. Op deze manier worden meerdere afzonderlijke componenten samengevoegd tot één functioneel geheel.
Economische voordelen voor kleinere series
Met name bij kleinere productiehoeveelheden biedt dit productieconcept economische voordelen. De matrijskosten vallen aanzienlijk lager uit dan bij een klassieke 2K-matrijs, waardoor de investering zich al bij overzichtelijke stukaantallen terugverdient. Tegelijkertijd blijft er voldoende flexibiliteit behouden om productvarianten of constructieve wijzigingen door te voeren, zonder dat het gehele matrijsconcept opnieuw moet worden ontwikkeld.
Ook de totale kosten van een product kunnen dalen. Wanneer functies rechtstreeks in het spuitgietonderdeel worden geïntegreerd, neemt het aantal afzonderlijke componenten af. Dit vereenvoudigt de montage, verkort de doorlooptijden en minimaliseert mogelijke foutbronnen. Voor technische inkopers betekent dit niet alleen lagere productiekosten, maar ook een grotere proceszekerheid in de gehele waardeketen.
