Flerkomponent-sprøjtestøbning forbindes ofte med store produktionsmængder og fuldautomatiske serieprocesser. Faktisk anvendes klassiske 2K-værktøjer især i de tilfælde, hvor de forholdsvis høje værktøjsomkostninger kan tjene sig ind gennem store produktionsmængder. Hos HAMCO viser vi, at fordelene ved flerkomponentteknologien også kan udnyttes økonomisk i små og mellemstore serier. Med gennemtænkte værktøjskoncepter og vores erfaring inden for 2K-teknologi udvikler vi løsninger, der på optimal vis forener funktionalitet, kvalitet og økonomisk rentabilitet.
Dette giver konstruktører og tekniske indkøbere mulighed for at forene flere funktioner direkte i én komponent uden at skulle investere i et komplekst 2K-værktøj. Især ved nyudviklinger, variantproduktion eller produkter med begrænsede stykantal skaber vi økonomiske alternativer, der fleksibelt kan tilpasses vores kunders krav.
Flerkomponent-sprøjtestøbning i to produktionsfaser
Ikke alle anvendelser kræver et klassisk 2K-værktøj. Derfor satser vi – afhængigt af stykantal og projektkrav – på et økonomisk produktionskoncept med to på hinanden følgende sprøjtestøbningsprocesser. Først fremstiller vi den hårde komponent i et separat værktøj. Derefter placeres denne komponent i et andet værktøj og omsprøjtes med en blød komponent eller en yderligere hård komponent.
Ved første øjekast forekommer denne fremgangsmåde mere besværlig end en automatiseret 2K-proces. I praksis vejer de økonomiske fordele dog ofte tungere ved mindre produktionsmængder. Da begge værktøjer er betydeligt enklere opbygget end et klassisk flerkomponentværktøj, reduceres investeringsomkostningerne betydeligt. Samtidig bevares den nødvendige fleksibilitet til at gennemføre ændringer af produktet eller forskellige varianter på en økonomisk fordelagtig måde.
Funktionelle komponenter uden kompromiser
Selvom fremstillingen foregår i to trin, opnås der højkvalitetskomponenter bestående af flere dele med de ønskede funktionelle egenskaber. En forudsætning herfor er, at der tages højde for fremstillingsprocessen allerede i en tidlig fase af konstruktionsarbejdet. Derfor ledsager vi vores kunder allerede i udviklingsfasen og bidrager tidligt med vores know-how inden for komponent- og værktøjsdesign.
Afhængigt af materialekombinationen opstår der en varig forbindelse mellem de to komponenter. Alternativt kan forbindelsen opnås via målrettet udformede formlåsningsgeometrier. På den måde kan man kombinere forskellige materialegenskaber i én komponent – for eksempel stive og elastiske områder eller komponenter med integrerede tætningsfunktioner.
For os er det tætte samarbejde mellem konstruktion, værktøjsfremstilling og sprøjtestøbning en afgørende succesfaktor. Selv små justeringer af komponentens geometri kan forenkle produktionen, øge processikkerheden og forbedre rentabiliteten betydeligt.
Typiske anvendelsesområder
Vores løsninger egner sig til en lang række tekniske anvendelser, hvor forskellige materialer skal kombineres. Et typisk eksempel er tørtoiletter med integreret tætningsfunktion. Her udgør den hårde komponent den stabile grundstruktur, mens der i det andet produktionstrin sprøjtestøbes en elastisk tætning direkte på. Der er ikke behov for yderligere tætningselementer eller efterfølgende monteringstrin, hvilket kommer både monteringen og komponentkvaliteten til gode.
Vi fremstiller også plastkomponenter med metalindsatser på en økonomisk måde. Gevindbøsninger eller forstærkningselementer placeres præcist og omstøbes derefter. Det resulterer i robuste hybridkomponenter, hvor plast og metal udnytter deres respektive fordele optimalt.
Et andet anvendelsesområde er komponenter med forskellige materialegenskaber. Mens enkelte områder sikrer høj stabilitet, kan andre zoner målrettet udformes elastisk for at varetage tætnings-, dæmpnings- eller grebsfunktioner. På denne måde samles flere enkeltkomponenter til en funktionel samlet komponent.
Økonomiske fordele ved mindre serier
Dette produktionskoncept giver især økonomiske fordele ved mindre produktionsmængder. Værktøjsomkostningerne er betydeligt lavere end ved et klassisk 2K-værktøj, hvilket betyder, at investeringen betaler sig selv ved overskuelige stykantal. Samtidig bevares der tilstrækkelig fleksibilitet til at implementere produktvarianter eller konstruktionsændringer uden at skulle udvikle hele værktøjskonceptet på ny.
Også de samlede omkostninger ved et produkt kan falde. Når funktioner integreres direkte i sprøjtestøbningen, reduceres antallet af enkeltkomponenter. Det forenkler monteringen, forkorter procestiderne og minimerer potentielle fejlkilder. For tekniske indkøbere betyder dette ikke kun lavere produktionsomkostninger, men også større processikkerhed gennem hele værdikæden.
