A moldagem por injeção multicomponente é frequentemente associada a grandes quantidades e a processos de produção em série totalmente automatizados. Na verdade, as matrizes clássicas de 2K são utilizadas sobretudo quando os custos relativamente elevados das matrizes podem ser amortizados através de grandes volumes de produção. Na HAMCO, demonstramos que as vantagens da tecnologia multicomponente também podem ser aproveitadas de forma rentável em séries pequenas e médias. Com conceitos de moldes bem pensados e a nossa experiência na tecnologia 2K, desenvolvemos soluções que combinam de forma ideal funcionalidade, qualidade e rentabilidade.
Isto oferece aos projetistas e aos responsáveis pelas compras técnicas a possibilidade de combinar várias funções diretamente num único componente, sem terem de investir numa matriz complexa de 2K. Especialmente no caso de novos desenvolvimentos, produção de variantes ou produtos com quantidades limitadas, criamos alternativas económicas que se adaptam de forma flexível às necessidades dos nossos clientes.
Moldagem por injeção multicomponente em duas etapas de produção
Nem todas as aplicações requerem um molde clássico de 2K. Por isso, dependendo da quantidade e dos requisitos do projeto, apostamos num conceito de produção económico com dois processos de moldagem por injeção sucessivos. Primeiro, fabricamos o componente rígido numa matriz separada. Em seguida, este componente é colocado numa segunda matriz e envolto por injeção com um componente macio ou com outro componente rígido.
À primeira vista, este procedimento parece mais trabalhoso do que um processo 2K automatizado. Na prática, porém, no caso de quantidades mais reduzidas, as vantagens económicas costumam prevalecer. Uma vez que ambas as ferramentas têm uma estrutura significativamente mais simples do que uma ferramenta clássica de múltiplos componentes, os custos de investimento reduzem-se consideravelmente. Ao mesmo tempo, mantém-se a flexibilidade necessária para implementar de forma económica alterações no produto ou diferentes variantes.
Componentes funcionais sem compromissos
Embora a produção se realize em duas etapas, obtêm-se componentes multicomponentes de alta qualidade com as características funcionais pretendidas. Para tal, é essencial ter em conta o processo de produção numa fase precoce, já durante a conceção. Por isso, acompanhamos os nossos clientes desde a fase de desenvolvimento e contribuímos com o nosso know-how na conceção de componentes e ferramentas numa fase inicial.
Dependendo da combinação de materiais, cria-se uma ligação duradoura entre os dois componentes. Em alternativa, a ligação pode ser realizada através de geometrias de encaixe projetadas especificamente para o efeito. Desta forma, é possível combinar diferentes propriedades dos materiais num único componente – por exemplo, zonas rígidas e elásticas ou componentes com funções de vedação integradas.
Para nós, a estreita coordenação entre a conceção, a construção de ferramentas e a produção por moldagem por injeção é um fator decisivo para o sucesso. Mesmo pequenos ajustes na geometria das peças podem simplificar a produção, aumentar a segurança do processo e melhorar significativamente a rentabilidade.
Áreas de aplicação típicas
As nossas soluções são adequadas para inúmeras aplicações técnicas em que é necessário combinar diferentes materiais. Um exemplo típico são os urinóis secos com função de vedação integrada. Neste caso, o componente rígido constitui a estrutura de base estável, enquanto, numa segunda etapa de fabrico, é injetada diretamente uma vedação elástica. Não são necessários elementos de vedação adicionais nem etapas de montagem posteriores, o que beneficia tanto a montagem como a qualidade dos componentes.
Também fabricamos de forma económica componentes de plástico com inserções metálicas. As buchas roscadas ou os elementos de reforço são posicionados de forma específica e, em seguida, moldados por injeção. Desta forma, obtêm-se componentes híbridos resistentes, nos quais o plástico e o metal tiram o máximo partido das suas respetivas vantagens.
Outro campo de aplicação são os componentes com propriedades de materiais diferentes. Enquanto algumas áreas garantem uma elevada estabilidade, outras zonas podem ser concebidas de forma específica para serem elásticas, a fim de desempenharem funções de vedação, amortecimento ou aderência. Desta forma, vários componentes individuais são combinados para formar um componente global funcional.
Vantagens económicas para séries de menor dimensão
Este conceito de produção oferece vantagens económicas, especialmente no caso de volumes de produção mais reduzidos. Os custos com as matrizes são significativamente mais baixos do que no caso de uma matriz clássica de 2K, pelo que o investimento compensa já com quantidades reduzidas. Ao mesmo tempo, mantém-se flexibilidade suficiente para implementar variantes do produto ou alterações de conceção, sem ser necessário redesenhar todo o conceito da matriz.
Os custos totais de um produto também podem diminuir. Quando as funções são integradas diretamente na peça moldada por injeção, o número de componentes individuais diminui. Isto simplifica a montagem, reduz os tempos de processo e minimiza potenciais fontes de erro. Para os responsáveis pelas compras técnicas, isto significa não só custos de fabrico mais baixos, mas também uma maior segurança do processo ao longo de toda a cadeia de valor.
