Kabel­verschluss­kappe, getaucht

Die leichte Montierbarkeit und der verliersichere Halt der Endkappen auf den empfohlenen Kabelabmessungen sind die bemerkenswerten Eigenschaften und Vorteile dieser standardisierten Ausführungsart von Schutzkappen für die Kabelindustrie.

Die 9 zur Verfügung stehenden Standardabmessungen mit den abgerundeten stufenweisen Querschnittsänderungen im Inneren der Kappen sind bestens geeignet für den Schutz der Kabelenden von Kabelquerschnitten von 4 bis 70mm.

Der Weich-PVC Werkstoff Covytec 6691  ist das ideale Material für die Herstellung von gummiflexiblen Kabelschutzkappen, die sich hervorragend für den Einsatz als Transportschutzkappe, Lagerschutzkappe oder Kabelendkappe für Unternehmen der Kabelindustrie, die sich mit der Kabelkonfektionierung oder für Zulieferer der Automobilindustrie, die sich mit der Herstellung von Kabelsträngen und Kabelbäumen beschäftigen, eignen.

In unserem Blogbeitrag stellen wir vor, wie kleine Schutzkappen eine große Wirkung in der Draht- und Kabelindustrie entfalten.

Verfahrensbeschreibung – Herstellung von getauchten PVC-Kabelschutzkappen

Das PVC-Tauchverfahren ist ein druckloser Fertigungsprozess, der im Gegensatz zum Spritzgießen nur ein sehr einfaches Werkzeug benötigt. Ein zuvor im Ofen aufgeheiztes Tauchwerkzeug wird in ein Bad voll flüssigem PVC getaucht. Beim Kontakt des heißen Formwerkzeuges mit der PVC – Paste, auch Plastisol genannt, bildet sich an der Außenkontur der formgebenden Stufenkerne eine Haut, die sich bis zum Ende einer definierten Verweilzeit im Tauchbad zur gewünschten Wanddicke der Kabelschutzkappen ausbildet. Die zu erzielende Wandstärke ist abhängig von der Temperatur des Werkzeuges, der Verweilzeit des Werkzeuges im Tauchbecken und der Viskosität des PVC-Werkstoffs.

Nach dem Herausziehen des Tauchwerkzeuges aus dem Tauchbad läuft und tropft das überschüssige PVC-Material ab, wobei Verlaufspuren und Tropfenbildung am geschlossenen Ende der Tauchkappen nicht vermieden werden kann.

Im Anschluss wird das mit einer noch zähpastösen PVC-Schicht versehene Werkzeug erneut erhitzt, um die gummielastischen Eigenschaften des PVC-Werkstoffes zu erreichen. Dieser Arbeitsschritt wird häufig als Gelieren bezeichnet.

Nach dem Abkühlen können die Kabelverschlusskappen mit einem Hilfswerkzeug von den stufigen Kernen abgezogen werden.

Das Verfahren der PVC-Tauchteileherstellung beschreiben wir sehr detailliert mit allgemeingültigen Konstruktions-, Montage- und Qualitätshinweisen auf den Produktseiten der PVC-Rundkappen, der Rechteckkappen, der Produktseite der Beschichtung metallischer Bauteile und im Wissensbereich unter Fertigungsprozesse.