* Aby zapewnić niezawodny proces formowania uchwytów falistych z miękkiego PVC, wymagamy minimalnej grubości ścianki wynoszącej 1,5 mm na otwartym końcu uchwytów, w zależności od średnicy wewnętrznej. Chętnie podamy Państwu wymaganą minimalną grubość ścianki w naszych znaczące oferty z.
Uchwyty faliste HAMCO, produkowane metodą zanurzeniową, są idealnym rozwiązaniem do wszystkich zastosowań, w których wymagane są wytrzymałe i ergonomiczne systemy uchwytów. Proces produkcji metodą zanurzeniową PVC pozwala uzyskać uchwyty o błyszczącej, gładkiej powierzchni, które są jednocześnie antypoślizgowe, łatwe do czyszczenia i spełniają najwyższe wymagania w zakresie komfortu, trwałości, wytrzymałości i odporności na ścieranie.
The produkcja interesująca pod względem ekonomicznym Uchwyty faliste, wykonane metodą zanurzeniową z bezciśnieniowego PVC bez kosztownych narzędzi do formowania wtryskowego, zapewniają ergonomiczną, wygodną w dotyku konstrukcję bez rozdzielania form i powstawania zadziorów, co gwarantuje optymalną obsługę.
Dzięki uchwytom falistym HAMCO otrzymują Państwo standardowe rozwiązanie uchwytu, które jednak Możliwość elastycznego dostosowania do Państwa wymagań.
Ze względu na ogólnie obowiązujące Właściwości materiałowe PVC Jeśli chodzi o odporność na oleje, chemikalia i promieniowanie UV, nasze standardowe typy materiałów Covytec nadają się do wielu zastosowań, głównie Zastosowania przemysłowe.
Nasze dwa typy sond bezftalanowych i biokompatybilnych Covytec 1649 BIO oraz Covytec 9977 BIO doskonale nadają się jako materiał do produkcji fizjologicznie bezpiecznych uchwytów terapeutycznego sprzętu sportowego i urządzeń medycznych.
Proces zanurzania PVC jest procesem produkcyjnym, który w przeciwieństwie do formowania wtryskowego wymaga jedynie bardzo prostego narzędzia. Narzędzie zanurzeniowe, podgrzane wcześniej w piecu, wyposażone w mostki i kontury fal biegnących dookoła, zanurza się w kąpieli wypełnionej płynnym PVC. W wyniku kontaktu gorącego narzędzia formującego z pastą PVC, zwaną również plastizolem, na rdzeniach formujących zanurzeniowych tworzy się powłoka, która do końca określonego czasu przebywania w kąpieli zanurzeniowej osiąga pożądaną grubość ścianki. Osiągana grubość ścianki zależy od temperatury narzędzia, czasu przebywania narzędzia w zbiorniku zanurzeniowym oraz lepkości materiału PVC.
Po wyjęciu narzędzia zanurzeniowego z kąpieli zanurzeniowej nadmiar materiału PVC spływa i kapie w dół.
Następnie narzędzie zanurzeniowe z uchwytem falistym, pokryte jeszcze lepką warstwą PVC, jest ponownie podgrzewane w piecu, aby uzyskać gumowe właściwości elastyczne materiału PVC. Ten etap pracy nazywany jest również żelowaniem.
Po zestaleniu uchwyty faliste można zdjąć z rdzeni za pomocą narzędzia pomocniczego.
Proces produkcji elementów zanurzeniowych z PVC Opisujemy to bardzo szczegółowo, podając ogólne wskazówki dotyczące konstrukcji, montażu i jakości na stronach produktów Okrągłe zaślepki PVCw Nakładki prostokątne, strona produktu Powlekanie elementów metalowych oraz w sekcji wiedzy pod adresem Procesy produkcyjne.
Nasze części zanurzane w PVC są produkowane przy użyciu bezsolnego systemu wymiany ciepła - całkowicie bez azotanu litu lub azotanu potasu - w celu Maksymalna czystość i bezpieczeństwo. W rezultacie otrzymujemy wyjątkowo czyste, stabilne wymiarowo i trwałe elementy pokryte PVC, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe – są produkowane w sposób przyjazny dla środowiska, a jednocześnie zapewniają większe bezpieczeństwo pracy i łatwiejszą utylizację.
*Jasne kolory, które są narażone na działanie czynników atmosferycznych na zewnątrz, mogą być odporne na promieniowanie UV poprzez dodanie składnika formuły. Ciemne kolory, takie jak czarny i szary antracyt, są generalnie odporne na promieniowanie UV.
Ponieważ zarówno materiał bazowy (plastizol PVC), jak i stabilizator UV mają żółtawy kolor, dokładność odcienia koloru RAL jest minimalna. Potwierdzamy odcień koloru zbliżony do numeru RAL.
Standardowy rodzaj miękkiego PVC stosowany przez HAMCO Covytec 6691 o twardości 68 Shore A, niezależnie od wybranego koloru standardowego lub specjalnego, charakteryzuje się wystarczającą elastycznością, aby zapewnić bezpieczny montaż. To samo dotyczy znacznie twardszej wersji uchwytów falistych o twardości 85 Shore A, w przypadku których montaż na znacznie większym profilu okrągłym wymaga większego nakładu siły. Podgrzanie do temperatury 50-75°C i zastosowanie środka do czyszczenia szkła, który nakłada się na profil okrągły, pozwala w większości przypadków uniknąć trudności montażowych.
Pomocnym narzędziem do przekazywania treści technicznych i specjalistycznych są wpisy na blogu.
Dzięki Państwa Rejestracja do newslettera Upewnij się, że nie przegapisz żadnego z tych wpisów na blogu.
Rozumiemy, że najpierw chcesz sprawdzić, o czym jest wpis na blogu.
Do Fragment książki
| Profil | Typ uchwytu | Ø wymiar nominalny | maks. wysokość | Odpowiedni dla Ø |
|---|---|---|---|---|
| runda | Uchwyt wału | 5,5 | 95 | 6,0 ... 7,5 |
| runda | Uchwyt wału | 9,5 | 120 | 10,0 ... 12,0 |
| runda | Uchwyt wału | 20,0 | 120 | 20,5 ... 23,0 |
| runda | Uchwyt wału | 24,0 | 120 | 24,5 ... 28,0 |
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości Bezpośrednie przetwarzanie
Wymagania dotyczące dużych i małych ilości
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Vimeo. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji
Polski 
Deutsch (Sie) 
English (UK) 
Dansk 
Nederlands (Formeel) 
Français 
Italiano 
Čeština 
Español 
Português