* Um Wellengriffe aus Weich-PVC prozesssicher entformen zu können, benötigen wir in Abhängigkeit vom Innendurchmesser, eine Mindestwandstärke von 1,5 mm am offenen Ende der Griffe. Gerne teilen wir Ihnen die benötigte Mindestwandstärke in unseren aussagekräftigen Angeboten mit.
Die im Tauchverfahren hergestellten Wellengriffe von HAMCO sind die perfekte Lösung für alle Anwendungen, bei denen robuste und ergonomische Griffsysteme eingesetzt werden sollen. Das Herstellverfahren des PVC-Tauchens ermöglicht Griffe mit glänzenden, optisch glatten, zugleich rutschfesten, leicht zu reinigenden Oberflächen, die höchsten Anforderungen an Komfort, Langlebigkeit, Belastbarkeit und Abriebfestigkeit entsprechen.
Die wirtschaftlich interessante Fertigung der Wellengriffe im drucklosen PVC-Tauchverfahren ohne teure Spritzgießwerkzeuge gewährleistet die ergonomische, grifffreundliche Ausführung ohne Formtrennung und Gratbildung für eine optimale Handhabung.
Mit den Wellengriffen von HAMCO erhalten Sie eine standardisierte Grifflösung, die sich dennoch Ihren Anforderungen flexibel anpassen lässt.
Durch die allgemein geltenden Materialeigenschaften von PVC bezüglich der Öl-, Chemikalien- und UV-Beständigkeiten eignen sich unsere Standard-Covytec-Werkstofftypen für viele, überwiegend industriell geprägte Anwendungsfälle.
Unsere beiden phthalatfreien und biokompatiblen Sondertypen Covytec 1649 BIO und Covytec 9977 BIO eignen sich hervorragend als Werkstoff für die Herstellung physiologisch unbedenklicher Griffe therapeutischer Sportgeräte und Geräte der Medizintechnik.
Das PVC-Tauchverfahren ist ein Fertigungsprozess, der im Gegensatz zum Spritzgießen nur ein sehr einfaches Werkzeug benötigt. Ein zuvor im Ofen aufgeheiztes Tauchwerkzeug, das mit Stegen und der Kontur der rundumlaufenden Wellen versehen ist, wird in ein Bad voll flüssigem PVC getaucht. Beim Kontakt des heißen Formwerkzeuges mit der PVC – Paste, auch Plastisol genannt, bildet sich an den formgebenden Tauchkernen eine Haut, die sich bis zum Ende einer definierten Verweilzeit im Tauchbad bis zur gewünschten Wanddicke aufbaut. Die zu erzielende Wandstärke ist abhängig von der Temperatur des Werkzeuges, der Verweilzeit des Werkzeuges im Tauchbecken und der Viskosität des PVC-Werkstoffs.
Nach dem Herausziehen des Tauchwerkzeuges aus dem Tauchbad läuft und tropft das überschüssige PVC-Material nach unten ab.
Im Anschluss wird das mit einer noch zähpastösen PVC-Schicht versehene Wellengriff- Tauchwerkzeug erneut im Ofen erwärmt, um die gummielastischen Eigenschaften des PVC-Werkstoffes zu erreichen. Dieser Arbeitsschritt wird auch als Gelieren bezeichnet.
Nach dem Gelieren können die Wellengriffe mit einem Hilfswerkzeug von den Kernen abgezogen werden.
Das Verfahren der PVC-Tauchteileherstellung beschreiben wir sehr detailliert mit allgemeingültigen Konstruktions-, Montage- und Qualitätshinweisen auf den Produktseiten der PVC-Rundkappen, der Rechteckkappen, der Produktseite der Beschichtung metallischer Bauteile und im Wissensbereich unter Fertigungsprozesse.
Unsere PVC-Tauchteile werden mit einem salzfreien Wärmeträgersystem gefertigt – ganz ohne Lithiumnitrat oder Kaliumnitrat - für maximale Reinheit und Sicherheit. Das Ergebnis sind besonders saubere, formstabile und langlebige mit PVC beschichtete Bauteile, die höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen – umweltschonend gefertigt, bei gleichzeitig verbesserter Arbeitssicherheit und einfacherer Entsorgung.
*Helle Farbtöne, die der Freibewitterung ausgesetzt sind, können durch Beimischen eines Rezepturbestandteils UV-stabil eingestellt werden. Dunkle Farbtöne wie schwarz und anthrazitgrau sind grundsätzlich UV-beständig.
Da sowohl das Grundmaterial (PVC-Plastisol) als auch ein UV-Stabilisator eine gelbliche Eigenfarbe haben, wird die Genauigkeit des RAL-Farbtons minimal beeinflusst. Wir bestätigen den Farbton ähnlich der RAL-Nummer.
Die von HAMCO eingesetzte Standard-Weich-PVC-Type Covytec 6691 mit 68 Shore A weist unabhängig von der gewählten Standard- oder Sonderfarbe eine für die verliersichere Montage ausreichend große Dehnbarkeit auf. Gleiches gilt auch für die mit 85 Shore A merklich härtere Ausführung der Wellengriffe, bei der eine Montage auf ein deutlich größeres Rundprofil einen höheren Kraftaufwand benötigt. Erwärmt auf 50-75° C und mit Hilfe eines Glasreinigers, der auf das Rundprofil aufgetragen wird, lassen sich Montageschwierigkeiten zumeist vermeiden.
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| Profil | Griffart | Ø Nennmaß | max. Höhe | Passend für Ø |
|---|---|---|---|---|
| rund | Wellengriff | 5,5 | 95 | 6,0 … 7,5 |
| rund | Wellengriff | 9,5 | 120 | 10,0 … 12,0 |
| rund | Wellengriff | 20,0 | 120 | 20,5 … 23,0 |
| rund | Wellengriff | 24,0 | 120 | 24,5 … 28,0 |
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