Kiedy myśli się o nurkowaniu, zazwyczaj wyobraża się sobie podwodny świat. Znacznie mniej znany jest fakt, że za tym pojęciem kryje się również wszechstronna metoda produkcji elementów z tworzyw sztucznych oraz powlekania części. Holger Becker, kierownik zakładu w firmie HAMCO, zajmuje się tą techniką produkcji od około 30 lat. W 160. odcinku podcastu SKZ „KUNSTSTOFF: nachgefragt“ opowiada o swoich praktycznych doświadczeniach, szczególnych wyzwaniach i zaskakujących możliwościach zastosowania tej technologii.
Z doświadczenia zrodziła się przedsiębiorczość
Po ukończeniu kształcenia na mechanika przemysłowego Holger Becker podjął pracę w dziale produkcji narzędzi w przedsiębiorstwie zajmującym się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Tam zwrócił uwagę na metodę zanurzeniową i ostatecznie przeniósł się do działu powlekania zanurzeniowego. W tym miejscu mógł połączyć swoją dotychczasową wiedzę techniczną z praktycznymi wymaganiami związanymi z nurkowaniem i powlekaniem, stając się ważnym filarem działu.
Jego doświadczenie stało się później podstawą do rozpoczęcia działalności na własny rachunek. W ramach własnej firmy wyspecjalizował się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą zanurzeniową oraz w powlekaniu podzespołów. Kiedy wraz ze swoją firmą dołączył do HAMCO, wniósł ze sobą tę praktyczną wiedzę. Obecnie Holger Becker pełni funkcję kierownika zakładu w Oberhonnefeld.
Kiedy doświadczenie ma znaczenie
To, co na pierwszy rzut oka wydaje się proste, w praktyce wymaga dużej wiedzy technicznej i doświadczenia. Na wynik procesu zanurzeniowego wpływa bowiem wiele czynników – od zachowania plastizolu PVC, przez kontrolę temperatury, aż po geometrię narzędzi zanurzeniowych i elementów przeznaczonych do powlekania.
W podcaście SKZ Holger Becker przybliża te zagadnienia i wyjaśnia, jakie wymagania wiążą się z rzetelnym opanowaniem tej metody. Jego wieloletnie doświadczenie stanowi doskonały przykład wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji, jaką firma HAMCO zgromadziła w dziedzinie zanurzania i powlekania.
Jedna metoda, zaskakujące zastosowania
W swoim podcaście Holger Becker na dwóch przykładach pokazuje, jak różnorodne mogą być możliwości zastosowania metody zanurzeniowej.
Szczypce hydrauliczne znają zapewne wszyscy majsterkowicze. Wielu jednak nie wie, że ich uchwyty można wyposażyć w osobno zanurzone osłony z PVC, które następnie przykleja się do nich. Alternatywnie uchwyty szczypiec można pokryć bezpośrednio warstwą PVC. Przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni i zastosowaniu środka zwiększającego przyczepność (podkładu) można uzyskać praktycznie nierozłączalne połączenie między metalem a tworzywem sztucznym.
Znacznie bardziej specyficzny jest przykład z dziedziny techniki medycznej: produkcja rurek jelitowych o skomplikowanej geometrii. W tym przypadku liczy się nie tylko kształt, ale także plastizol PVC, którego właściwości są dostosowane do szczególnych wymagań danego zastosowania.
Oba przykłady pokazują, jak bardzo wymagania dotyczące metody zanurzeniowej mogą się różnić w zależności od zastosowania.
Holger Becker w podcaście SKZ
Jakie możliwości oferuje proces formowania wtryskowego, jakie są jego ograniczenia i dlaczego warto wziąć tę technikę produkcji pod uwagę przy poszukiwaniu odpowiedniego rozwiązania z tworzyw sztucznych? O tym oraz o innych doświadczeniach wynikających z wieloletniej praktyki opowiada Holger Becker w 160. odcinku podcastu SKZ „KUNSTSTOFF: nachgefragt“.
Posłuchajcie!
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Domyślne. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Dodatkowe informacje na temat metod nurkowania
Chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej o podstawach technicznych i możliwościach zastosowania? Na naszych stronach poświęconych wiedzy i usługom znajdą Państwo więcej informacji.
Metoda zanurzeniowa z wykorzystaniem PVC – Podstawy i specyfika procesu produkcyjnego.
Elementy do nurkowania z miękkiego PVC – Wersje standardowe i niestandardowe elementy z tworzyw sztucznych.
Powłoki z PVC – Powłoki ochronne i funkcjonalne do elementów technicznych.itp.
