Tappo con sottosquadro, immerso

I tappi in PVC con sottosquadra rappresentano un Ulteriore sviluppo che anche luce e da montare in modo sicuro StandardTappi rotondi rappresentare.

La gomma flessibile Tipi di PVC morbido Covytec ® sono già il materiale ideale per l'impiego come tappi protettivi e terminali in molte applicazioni industriali. Industrie come il Industria automobilistica  il Ingegneria elettrica e il Industria dei fili e dei cavi. Tuttavia, l'utilizzo di PVC semitrasparente di diversi colori, del tipo Covytec® 0542  venire oltre, estremamente caratteristiche e vantaggi notevoli che hanno i tappi di protezione con sottosquadro.

I cappucci di protezione dei cavi, leggermente trasparenti, sono codificati con colori semitrasparenti.

aiutano l'installatore a riconoscere immediatamente se il cappuccio è montato sul cavo corretto e nella corretta posizione finale. Un piccolo cordone di materiale all'interno facilita notevolmente lo scatto del cappuccio in posizione. Per i tappi prodotti con colori semitrasparenti, è anche facile vedere se il tappo si è agganciato correttamente nella scanalatura designata del componente, ad esempio nel caso di un capocorda, per evitare perdite.

Descrizione del processo - Produzione di tappi in PVC con sottosquadro mediante processo di immersione

A differenza del processo di stampaggio a iniezione, per produrre tappi rotondi in PVC con sottosquadra è necessaria una quantità relativamente ridotta di utensili e macchinari di produzione. A differenza dello stampaggio a iniezione, lo stampo a immersione, prodotto con poche risorse nella nostra attrezzeria, viene riscaldato in un forno e poi immerso direttamente in una vasca piena di PVC liquido.
Quando lo stampo caldo entra in contatto con la pasta di PVC liquida, nota anche come plastisol, si forma una pelle sul contorno esterno delle anime rotonde scanalate, che forma lo spessore di parete desiderato, compreso l'ispessimento del materiale desiderato, al termine di un tempo di permanenza definito nella pasta di PVC. Lo spessore della parete del tappo da ottenere dipende dalla temperatura dello stampo, dal tempo di permanenza dello stampo nella vasca di immersione e dalla viscosità del materiale PVC. La lunghezza interna dei tappi è controllata dalla profondità di immersione delle anime dello stampo.
Dopo aver rimosso l'utensile di immersione dalla vasca di immersione, il materiale in PVC in eccesso scorre e gocciola, per cui non è possibile evitare completamente la formazione di gocce all'estremità chiusa dei tappi.

Lo stampo con lo strato di PVC viene quindi riscaldato nuovamente per ottenere le proprietà elastiche del PVC. Questa fase di lavoro viene spesso definita gelificazione.

Dopo il raffreddamento, i tappi possono essere rimossi dalle anime con un utensile ausiliario.