Imagine que tu enfiles le costume que tu as porté pour la dernière fois à un mariage après une longue période. Tu remarques que le pantalon était déjà plus lâche, mais il n'est pas question pour toi d'acheter un nouveau costume pour cette raison. Tu rentres un peu le ventre, tu fermes le pantalon et tu penses : ça ira pour quelques heures, ne bouge pas (trop), je supporterai alors la légère pression autour du ventre. En combinaison, tu donnes une bonne image de toi à l'extérieur.
Lors du moulage par injection, le plastique chaud est injecté très rapidement dans la géométrie refroidie du moule de la future pièce moulée en plastique. Vient alors le grand choc : le refroidissement ! Le matériau, qui était encore très souple, se fige de peur dans le mouvement et, en raison de la contraction qui s'amorce, tout devient très vite trop étroit. Avec Pression et pression de maintien les molécules de plastique encore manquantes sont pressées dans le moule. Lorsque plus rien ne bouge, la pièce est démoulée et donne une bonne image à l'extérieur malgré les tensions internes gelées.
Pour le composant comme pour l'homme, tout semble aller bien à l'extérieur. Mais à l'intérieur, la mauvaise humeur est pesante. Sortir enfin de son pantalon - quel soulagement. Si la pièce est ensuite soumise à une charge, chauffée ou en contact avec certains agents chimiques, ces tensions cachées et gelées peuvent se décharger. La pièce se déforme alors, elle prend des Fissures de tension ou se brise.