Même le plastisol trouve des recoins à l'abri du vent
Tout le monde connaît les congères. Même si la quantité de neige tombée est la même partout, il arrive que de petits monticules se forment à certains endroits, tandis qu'à d'autres, il ne reste qu'une fine couche de neige. Le vent répartit la neige différemment derrière la maison et sous l'auvent par rapport à ce qu'il en est en pleine campagne.
Le PVC liquide a également tendance à s'accumuler à certains endroits plutôt qu'à d'autres pendant la fabrication – non pas à cause du vent, mais en raison de la géométrie des pièces. Sous accumulations de matériaux On entend par là les zones d'une pièce moulée par immersion en PVC où l'épaisseur de paroi est, pour des raisons géométriques, supérieure à celle du reste de la pièce, ce qui constitue une caractéristique typique du procédé de moulage par immersion en PVC.
Lors du trempage, un noyau chauffé est plongé dans du plastisol PVC liquide. Une couche de PVC se forme alors à sa surface, qui se solidifie lors de la gélification qui suit. Cependant, selon la forme de la pièce, le matériau ne se répartit pas de manière homogène partout. À certains endroits, il y a davantage de PVC qui adhère, tandis qu’à d’autres, il y en a proportionnellement moins.
La cause réside dans la répartition de la chaleur au niveau du noyau plongeur et dans les propriétés d'écoulement du plastisol PVC.
Les zones du noyau de plongée présentant une section transversale plus importante emmagasinent davantage d'énergie thermique que les zones plus fines. Elles restituent cette chaleur plus lentement au plastisol PVC. Cela permet au matériau de gélifier plus longtemps à cet endroit et de former une couche de PVC plus épaisse.
De plus, la forme de la pièce influence le comportement d'écoulement du plastisol excédentaire après le retrait du noyau de trempage. Les transitions, les arrondis, les angles ou les sections transversales plus importantes favorisent des accumulations de matière localement plus importantes. La viscosité du plastisol PVC utilisé ainsi que les vitesses d'immersion et de retrait ont également une incidence sur la répartition ultérieure de l'épaisseur des parois.
C'est pourquoi il n'est techniquement pas possible d'obtenir partout exactement la même épaisseur de paroi sur des pièces moulées par immersion complexes.
Les accumulations de matière font partie de l'expérience de tout fabricant de pièces moulées par immersion en PVC. Chez HAMCO, elles sont donc prises en compte dès la phase d'offre d'une pièce.
La conception du noyau d'immersion, le choix de rayons appropriés, l'orientation de la pièce pendant le processus d'immersion et le réglage des paramètres du processus permettent d'influencer dans une certaine mesure la répartition de l'épaisseur des parois. L'objectif n'est toutefois pas d'éviter complètement toute accumulation de matière, mais d'en minimiser l'ampleur. L'essentiel est que la répartition de la matière réponde aux exigences en matière de fonctionnalité, de durabilité et d'application.
Les accumulations de matière montrent que le PVC liquide a tendance à s'accumuler un peu plus précisément là où la forme et les propriétés physiques le permettent.