Minimální a maximální dosažitelné tloušťky stěn závisí zejména na akumulované tepelné energii kovových ponorných jader a povlakovaných součástí vyhřívaných v peci, doby zdržení ponořených kovových jader a dílů, které se ochlazují v ponorné vaně, geometrie a viskozity PVC materiálu.
Obecně platí, že s tlustšími ponornými jádry, například s většími průměry kulatých ponorných jader pro výrobu kulatých krytek, lze dosáhnout i větších tlouštěk stěn. Pro ochranu šroubových spojů se používají Kruhové kryty pro výstavbu větrných elektráren vyrobené například v délce 400 mm a s tloušťkou stěny 4,5 mm.
Při nanášení povlaku na někdy složité geometrie součástí je nutné tloušťku stěn povlaku určit v praktických pokusech.
Aby bylo možné po gelifikaci bez problémů vyjmout ponorné díly z jader různých tvarů, musí mít dostatečnou minimální tloušťku stěny. Je-li tloušťka stěny příliš malá, může se ponorný díl při vyjímání z formy zdeformovat nebo se převrátit.
Požadovaná minimální tloušťka stěny závisí na konkrétní geometrii ponořeného dílu. Proto v našich nabídkách uvádíme technicky nezbytnou minimální tloušťku stěny.
V závislosti na geometrii ponořovaného dílu se ponořovací jádra ponořují do ponořovací vany a opět z ní vynořují různou rychlostí a do různé hloubky.
Pokud zůstane ponořená jádrová forma v ponořovací vaně příliš krátkou dobu, bude vzniklá vrstva PVC příliš tenká na to, aby bylo možné díl následně vyjmout z formy bez deformace a s dostatečnou spolehlivostí procesu. V takových případech se prodlouží doba zdržení, aby se zajistila dostatečná tloušťka stěny.
Tloušťka stěny našich dílů vyráběných ponořením se měří nedestruktivně na otevřeném konci dílu. K tomu používáme posuvné měřítko, jehož měřicí ramena se jen lehce dotýkají vnitřního a vnějšího povrchu dílu z měkkého PVC. Tato metoda poskytuje spolehlivé výsledky a pro díly vyráběné ponořením je zcela dostačující. Ve srovnání s díly vyráběnými vstřikováním jsou tloušťky stěn s tolerancí ± 0,2 mm nastaveny poměrně velkoryse. Jelikož jsou také požadavky na rozměrovou přesnost zpravidla nižší, umožňuje tato měřicí metoda bezpečnou a praktičnou kontrolu kvality.
Ne. Ani při procesu ponorného lisování PVC (Dip Molding), ani při nanášení PVC ponorem (Dip Coating) nelze dosáhnout zcela konstantní tloušťky stěny po celé délce výrobku.
Tloušťku stěny ovlivňují různé faktory, mezi něž patří doba ponoření jádra nebo potahovaného dílu v plastisolu, tepelná energie akumulovaná v nástroji nebo dílu, geometrie ponořeného dílu či samotného dílu a také viskozita použitého měkkého PVC.
Zásadně platí, že největší tloušťka stěny vzniká v místě, kde se zahřáté ponořené jádro / zahřátý díl poprvé dostane do kontaktu s plastisolem. Tato oblast zůstává během procesu ponořování nejdéle v ponořovací vaně, takže se tam může vytvořit nejsilnější vrstva PVC.
U jednoduché kulaté čepice je proto tloušťka stěny největší na uzavřeném konci a směrem k otevřenému konci plynule klesá.
Vzhledem k tomu, že tvorba vrstvy probíhá převážně díky tepelné energii akumulované v ponorném jádru nebo v povlakovaném dílu a již vytvořená vrstva PVC zároveň působí jako tepelná izolace, existují fyzikální omezení pro tloušťku stěny. Mírné výkyvy tloušťky stěny jsou proto dané samotným procesem a z technického hlediska se jim nelze vyhnout.
Na hranách a špičkách vznikají lokální rozdíly v tloušťce, kterým nelze zabránit. Čím menší je úhel mezi dvěma sousedními plochami, tím tenčí je vrstva materiálu nad hranou. U ostrých úhlů a geometrií s výraznými výčnělky hrozí, že tloušťka vrstvy nebude dostatečná k dosažení funkčně účinné a souvislé tloušťky stěny.
U dílů vyrobených na zakázku je rozložení tloušťky stěny ovlivněno tvarem ponořovacího jádra, respektive tvarem dílu, který má být potažen. Oblasti s větším objemem materiálu akumulují více tepelné energie a ochlazují se pomaleji. Díky tomu se tam může po delší dobu usazovat PVC, což vede k místně větší tloušťce stěny. V rozích sousedních ploch ulpívá materiál, který odtéká pomalu, a vede tak k dalšímu hromadění materiálu.
Kapky a stopy po stékání jsou jevy vyplývající z procesu máčení a potahování PVC. Po vytažení ponořovacího jádra nebo potaženého dílu z plastisolu přebytečný materiál pod vlivem gravitace pomalu stéká dolů a hromadí se zejména v prohlubních, drážkách, v rozích a v nejnižších místech dílu.
To, jak výrazný je tento jev, závisí mimo jiné na viskozitě použitého měkkého PVC. Materiály s vyšší tvrdostí podle Shoreovy stupnice jsou zpravidla viskóznější a stékají pomaleji. V důsledku toho se mohou tvořit lokální nahromadění materiálu, kapky nebo mírné stopy po stékání.
Tyto vlastnosti jsou dány technickými podmínkami a při procesu potápění a nanášení povlaku je nelze zcela vyloučit.
Při ponořování jader je třeba dbát na to, aby se do hloubky plastisolu nevtahoval vzduch v důsledku geometrických podříznutí a dutin. Tekutý plastisol při ponořování vzduch setře. Vzduchové bublinky, které ulpívají na jádru, jsou plastisolem spláchnuty. Po vytažení z formy jsou bublinky dobře rozpoznatelné na stěně vnitřního obrysu. Neviditelný vnitřní obrys ponořených dílů je odrazem povrchu ponořovacích jader.
Pokud se ponořovací jádra vkládají do ponořovací vany příliš rychle, mohou se z nich uvolňovat vzduchové bublinky. Jelikož bublinky stoupají k povrchu viskózního plastisolu jen pomalu, je PVC ponořovací pasta zřetelně prosycena bublinkami. Povrchové vady na viditelném vnějším obrysu ponorných dílů jsou způsobeny příliš vysokou rychlostí ponořování a nedostatečnou pečlivostí při ponořování jader.
Při správném skladování lze PVC krytky uchovávat po mnoho let, aniž by došlo k podstatnému zhoršení jejich užitných vlastností. Podmínkou je co nejkonstantnější teplota blížící se pokojové teplotě, ochrana před přímým slunečním zářením a UV zářením a zabránění kontaktu s rozpouštědly nebo jinými chemickými vlivy.
Pro dlouhodobé skladování doporučujeme uchovávat díly v uzavřených, pevných skladovacích nádobách. Přepravní obal je primárně navržen pro ekonomickou přepravu a není vždy vhodný pro víceleté skladování. Zejména u větších počtů kusů může vlastní hmotnost dílů vést k tlakovému namáhání a trvalému deformování spodních krytek. Přesunutí do vhodných skladovacích boxů může toto riziko výrazně snížit.
Měkké PVC je obzvláště vhodné pro zpracování metodami jako extruze, vstřikování, máčení, potahování, hluboké tažení, tepelné spojování a lepení pomocí rozpouštědel. Vzhledem ke své měkkosti a citlivosti na teplotu vyžaduje materiál PVC speciální parametry výrobního procesu, které zabraňují tepelnému rozkladu materiálu.
Naše postupy v detailu:
Vstřikování: Měkké PVC se roztaví ve válci vstřikovacího stroje (přibližně 160–200 °C) a vstřikuje se do formovacích nástrojů za účelem výroby přesných a složitých výlisků (např. těsnění nebo zátky). Zjistěte více o PVC-Proces vstřikování
Ponořování a povrchová úprava: Kovy nebo jiné nosné materiály, které lze zahřívat v peci, se ponořují do tekutého měkkého PVC (plastizolu) za účelem vytvoření odolných a nárazy tlumících povlaků nebo pružných ponořených dílů. Zjistěte více o Proces ponoření a ta Povlak z PVC
Spojování a lepení: Díly z PVC lze spojovat tepelně (např. svařováním horkým vzduchem) nebo chemicky (lepením). K tomu se používají speciální lepidla odolná vůči změkčovadlům.
Zásadní rozdíl spočívá v způsobu a přesnosti tvarování: Při vstřikování se roztavený, horký plast pod vysokým tlakem vtlačuje do uzavřené, chlazené duté formy a po ochlazení se z ní vyjme jako hotový výlisek s velmi dobrou přesností reprodukce vnitřních i vnějších kontur. Při ponorném procesu se předem zahřátý díl nebo zahřáté ponorné jádro ponoří do nevytápěné lázně tekutého PVC (plastisol) a setrvá v ponorné vaně, dokud se bez působení tlaku na kovovém povrchu, který je smáčen kapalinou a pomalu chladne, nenahromadí dostatečné množství materiálu. Vnitřní obrys vykazuje dobrou přesnost, zatímco vnější obrys je spíše zaoblený a méně přesný.
Při Postupy ponořování a nanášení PVC Pod pojmem „gelování“ nebo „gelovací proces“ se rozumí přechod tekutého PVC-plastisolu do pevného, gumovitého stavu působením teplot od 80 °C.
V chladném stavu jsou nejjemnější částice PVC, změkčovadla a další složky receptury rovnoměrně a volně rozptýleny v tekutě-pastovitém PVC plastisolu. Ponoří-li se nyní silně zahřátý obrobek do této pasty, jsou částice PVC při kontaktu s horkým povrchem podníceny k tomu, aby absorbovaly změkčovadla, nabobtnaly a přilnuly k horkému povrchu. Na povrchu pomalu chladnoucího kovového dílu se tak velmi rychle vytvoří gelovitá vrstva. Fyzikální a mechanické vlastnosti jednotlivých typů PVC se dosahuje po závěrečném tepelném zpracování v peci při teplotě nad 150 °C.
Zásadním rozdílem při srovnání těchto dvou výrobních postupů je zadání úkolu. Zatímco u Nátěry pokud předem zahřátý díl získá funkční vrstvu (např. antikorozní ochranu, elektricky izolační povlak) ponořením do plastisolové lázně (dip coating) a tato vrstva na dílu zůstane, je cílem při Proces ponoření z předem zahřátého formovaného tělesa (Dip Moulding), po zgelovatění sejmout funkční díl (krytku, lakovací nebo nárazovou ochranu) z ponořovacího jádra a použít jej pro libovolné součásti.
Při nanášení PVC povlaku na kovové součásti je třeba dbát na to, aby byly co nejvíce zbaveny nečistot obsahujících tuky a oleje. Součásti se zahřívají v peci a následně se ponoří do nádrže naplněné plastisolem. Působením tepelné energie PVC zgelovatí a splyne do souvislé, pevně přilnavé plastové vrstvy, která po závěrečném tepelném zpracování chrání díl před korozí a mechanickým namáháním.
Další informace pro nákupčí, techniky, konstruktéry a vývojáře najdete na stránce věnované produktu povlakování a pogumování PVC připraveno.
Povlakovat lze především kovy (ocel, stavební ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz), dále Sklo a keramika, jakož i některé tepelně odolné plasty. V průmyslové praxi se však převážně používají kovové díly v Proces máčení PVC povlečené, protože odolávají požadovaným teplotám při zpracování a jsou schopny akumulovat tepelnou energii potřebnou pro proces gelace.
Vhodnost pozinkovaných nebo práškově lakovaných kovových dílů pro Povlak z PVC je třeba otestovat v praxi, protože pro kvalitní výsledek povrchové úpravy je rozhodující také kvalita předúpravy. Vzhledem k tomu, že prášková povrchová úprava působí jako adhezivní prostředek mezi kovem a PVC vrstvou, měly by být procesní parametry pro povrchovou úpravu PVC stanoveny na nepotažených surových dílech. Nelze zcela vyloučit viditelné zabarvení na nepovlakovaných částech pozinkovaných dílů ani případnou tvorbu puchýřků na kovových dílech s nekvalitním práškovým povlakem.
Některé plasty odolné vůči vysokým teplotám, jako jsou PEEK a PET, lze za určitých podmínek potahovat. I když je teplota změkčení vyšší než 200 °C, musí být tloušťka stěny v oblasti potahování plastových dílů dostatečně velká, aby mohla akumulovat a pomalu uvolňovat tepelnou energii potřebnou pro gelovatění PVC částic na stěně lisovaného dílu.
Ano, druhou vrstvu PVC jiné barvy lze nanést metodou máčení. Tato metoda se používá, když vícebarevné vrstvy, dekorativní efekty nebo další funkční vrstvy jsou požadovány různé stupně tvrdosti.
Nejprve se součástka nebo tvarované ponořovací jádro ponoří do PVC-plastisolu s první barvou a první vrstva se nechá zgelovat na požadovanou tloušťku. V závislosti na procesu se ochlazený díl nebo ponorné jádro znovu zahřeje na nižší teplotu nebo se během probíhajícího procesu udržuje na definované teplotě. Následuje druhý proces ponoření do plastisolu s jinou barvou. Druhá vrstva ztuhne na povrchu již existující první PVC vrstvy. Při závěrečném tepelném zpracování se obě vrstvy tepelně spojí.
Úplné ponoření do druhé barvy obvykle vede k zakrytí první barvy. Dvoubarevné vzory proto často vznikají částečným ponořením nebo zakrytím (maskováním) určitých funkčních oblastí. Jako příklady použití mohou sloužit rukojeti nástrojů s barevnou úchopovou zónou nebo také mechanicky namáhané ochranné krytky, které umožňují včas rozpoznat opotřebení.
Ano, měkké PVC lze svařovat. Patří mezi termoplastické plasty a při zahřátí změkne, resp. se roztaví, takže lze dva díly spojit materiálovým spojem. Nejčastěji se spojované plochy zahřívají horkým klínem a následně se stlačují pod tlakem. Pozor však: Přehřátí spojovacích míst může vést k tepelnému rozkladu PVC. Při rozkladu se mimo jiné uvolňuje chlorovodík (HCl), proto je nutné zajistit dobré odsávání. Jelikož spojovací místa vzniklá při svařování, která mají tvar výstupků, je nutné mechanicky dodělat, doporučujeme díly k sobě slepit.
Měkké PVC se obecně dobře lepí, výběr lepidla je však důležitější než u tvrdého PVC, protože obsažené změkčovadla mohou lepený spoj negativně ovlivnit. Dvě části z měkkého PVC se většinou lepí pomocí PVC lepidel obsahujících rozpouštědla. Rozhodující je, aby byl lepidlo vhodné pro PVC obsahující změkčovadla, aby spoj v místě spoje zůstal i po odpaření rozpouštědla trvale pružný a pevný. Na rozdíl od svařování dílů z měkkého PVC dochází při Lepení pouze velmi nepatrné vyboulení v místě spoje.
Ano, jak díly z měkkého PVC vyrobené technologií máčení, tak i díly potažené PVC lze v zásadě v tamponový tisk mohou být potištěny. Jedno- resp. dvousložkový systém barev je skvěle přizpůsoben povrchovým vlastnostem lesklých a hladkých standardních typů i matnému perleťovému vzhledu obou speciálních typů měkkého PVC a v nich obsaženým změkčovadlům. U našich PVC produktů není nutná žádná předúprava (např. čištění, opalování, koronová nebo plazmová úprava).
Ano, u dílů vyráběných ponorem z měkkého PVC lze často realizovat podříznutí, a to podstatně snadněji než u mnoha dílů vyráběných vstřikováním. Lehké až střední podříznutí, resp. tzv. vynucené odformování s tenkými stěnami, je u dílů z měkkého PVC vyráběných ponořením často možné bez problémů, protože materiál je dostatečně pružný a elastický. Při sundávání z ponorného jádra může být ponorný díl opatřený aretační drážkou nebo obvodovým výstupkem krátkodobě deformován (roztažen) a následně se vrátí do svého původního tvaru.
U výrazných podříznutí, jako jsou například u vlnovce, musíme geometrii určit na základě tvrdosti materiálu, tloušťky stěny a Konstrukce s ponořeným jádrem budou hodnoceny.
Měkčené PVC (plastifikovaný polyvinylchlorid) Měkké PVC (změkčené polyvinylchlorid) je pružný a odolný plast. Vyznačuje se vysokou pružností, dobrou odolností vůči povětrnostním vlivům, jakož i odolností proti absorpci vlhkosti a chemikáliím, čisticím a dezinfekčním prostředkům. Měkké PVC je navíc ideální pro zpracování metodou máčení, potahování a vstřikování do forem na výrobky podobné gumě.
Měkké PVC obsahuje změkčovadla, díky čemuž je pružné, ohebné a flexibilní. Tvrdé PVC se obejde bez změkčovadel a je proto tuhé, tvarově stálé a obzvláště odolné. Zatímco měkké PVC se často používá na hadice, fólie, Ponorné díly a Nátěry Tvrdé PVC se používá především při výrobě trubek, okenních profilů a technických součástí.
Měkké PVC získává svou pružnost díky speciálním změkčovadlům. Z důvodů ochrany zdraví a spotřebitelů se určitá ftalátová změkčovadla používají již pouze omezeně, a to zejména u výrobků pro děti, spotřebitelských výrobků a v aplikacích, kde dochází k přímému kontaktu s pokožkou, receptury bez ftalátů používá se.
Ano. Mezinárodní zkratka pro polyvinylchlorid je PVC. Písmeno C v této zkratce označuje halogen chlor. To platí jak pro tvrdé PVC, tak pro měkké PVC. Chlor je pevně vázán v molekulární struktuře plastu a při běžném používání se neuvolňuje. Teprve při tepelném rozkladu a okamžité reakci s vodou nebo vlhkostí vzduchu vzniká jako produkt rozkladu žíravý a korozivní chlorovodík (HCl).
Výrobky z měkkého PVC vykazují trvalou teplotní odolnost obvykle v rozmezí 60–80 °C a krátkodobě až 90–100 °C. Teploty vyšší než tyto vedou k změkčení materiálu a deformaci výrobků z měkkého PVC. Jeden měkké PVC speciálně obohacené o přísady může být podle zkušební normy VW P 1300 vystaven teplotě až 200 °C po dobu 45 minut, což v určitých aplikacích postačuje jako alternativa k silikonovým krytkám.
Ano, krytky lze v zásadě vyrábět i z materiálů používaných v potápění, jako je silikon nebo přírodní kaučuk, které sice vykazují vyšší odolnost vůči dlouhodobému působení teploty než měkké PVC, ale společnost Hamco je nezpracovává.
Jelikož běžné výrobky z měkkého materiálu při teplotách nad 90–100 °C změkčují a při zatížení se deformují, byla proto vyvinuta Měkké PVC, speciální typ vyvinutý tak, aby mohl být dlouhodobě používán při vyšších teplotách. Podle zkušební normy pro teplotní stabilitu podle normy VW P 1300 vydrží tento speciální typ teplotu 200 °C po dobu 45 minut. Při snížení zkušební teploty o 10 K se doba použitelnosti vždy zdvojnásobí (při T = 190 °C na 90 minut / při T = 180 °C na 180 minut). To v mnoha případech postačuje jako alternativa k silikonovým krytkám vyráběným vstřikováním nebo máčením.
Zejména u barevných výrobků z měkkého PVC, které jsou při správném použití ve venkovním prostředí vystaveny delšímu a intenzivnějšímu UV záření, je nutné do receptur měkkého PVC před zpracováním cíleně přidat UV stabilizátory, aby se zabránilo jak předčasnému vyblednutí barev, tak ztrátě mechanických vlastností. Měkké PVC černé barvy vykazuje dobrou odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům.
Měkké PVC je trvanlivý, pružný plast s dobrou odolností proti stárnutí. PVC neabsorbuje vodu, je odolné vůči mnoha chemikáliím a dlouhodobě odolává povětrnostním vlivům. Skutečná životnost dílů a povlaků vyrobených z měkkého PVC však závisí na podmínkách použití, zejména na UV záření, teplotním namáhání a mechanickému namáhání. Použitím vhodných stabilizátorů lze odolnost proti stárnutí ještě dále zlepšit.
Ano, měkké PVC je odolné vůči vodě i mořské vodě. Tento materiál prakticky neabsorbuje vodu a zachovává si své fyzikální a mechanické vlastnosti i při dlouhodobém kontaktu s vlhkostí. Kromě toho je měkké PVC do značné míry odolné vůči slané vodě, a proto se často používá v námořních aplikacích nebo například pro Ochranné kryty, odlitky z PVC nebo potažené součásti pro použití v pobřežních nebo offshore větrných elektrárnách se používá.
Měkké PVC se vyznačuje dobrou chemickou odolností vůči mnoha kyselinám, zásadám, solným roztokům a chemikáliím na vodní bázi. Kromě toho vykazuje měkké PVC dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům a vůči vodě i slané vodě. Odolnost vůči olejům, tukům, palivům a některým organickým rozpouštědlům však může být omezená, což závisí na konkrétní látce, její koncentraci a podmínkách použití.
V závislosti na požadavcích a funkci ponořené části jsou pro výběr vhodného materiálu k dispozici typy měkkého PVC v širším rozmezí tvrdosti od 55 do 96 stupňů Shore A. Pro výrobu lehce pohyblivých vlnovců doporučujeme použít měkké Typ plastisol s tvrdostí přibližně 55 Shore A. Na stránkách . Standardní tvrdost 67 Shore A pokrývá naprostou většinu případů použití krycích a ochranných krytek v nejrůznějších průmyslových odvětvích a Odvětví . Pokud jde o mechanicky méně namáhané ponořené díly, jako jsou rukojeti ručního nářadí, a v případě opláštění součástí, kde jde spíše o ochranu proti korozi než proti nárazům nebo spíše o dobrou přilnavost povrchu, je Tvrdost 75 Shore A dobrá volba. V případě silného mechanického namáhání povrchově upravených součástí, které by měly vykazovat jak dobrou odolnost proti oděru, tak vynikající elektrické izolační vlastnosti, přichází v úvahu Plastisol s tvrdostí 85 Shore A se používá. Nejtvrdší a tudíž ještě patřící mezi měkké typy PVC Typ plastisolu s tvrdostí 96 Shore A je ideální v případech, kdy musí ponořené díly vykazovat vysokou tuhost a odolnost proti oděru.
Kromě tvrdosti se jednotlivé typy měkkého PVC liší také svým složením. Zejména typy měkkého PVC bez ftalátů otevírají možnosti použití měkkého PVC v oblasti zdravotnické techniky a terapie, pro hračky a výrobky, které přicházejí do dlouhodobého kontaktu s pokožkou.
Měkké PVC má díky obsahu chloru přirozeně dobré protipožární vlastnosti. Tento materiál je těžko hořlavý a vykazuje samouhášecí chování, jakmile je odstraněn zdroj vznícení. Pozor však: v případě požáru se uvolňují zdraví škodlivé kouřové plyny, které se v žádném případě nesmí vdechovat. Při běžném používání však PVC díly nepředstavují žádné nebezpečí; rizika vznikají až při silném tepelném rozkladu.
Ano, měkké PVC je volitelně k dispozici také v provedeních s elektrickou vodivostí. Přidáním speciálních přísad do stávajících receptur plastisolu lze cíleně snížit elektrický odpor, takže se elektrostatické náboje bezpečně odvádějí. Elektricky vodivé měkké PVC se používá například pro Povlaky na ruční nářadí používají se v aplikacích, kde je nutná ochrana před elektrostatickým výbojem (ESD).
Detekovatelné měkké PVC obsahuje kovová, resp. magneticky detekovatelná aditiva, aby bylo možné detekovat zbytky materiálu z mechanicky poškozených nebo ztracených ochranných krytek pomocí detektorů kovů nebo rentgenových systémů, zejména v potravinářském, farmaceutickém a balicím průmyslu, a tyto zbytky vyřadit v zájmu ochrany spotřebitelů.
U dílů z měkkého PVC vyráběných metodou ponorného potahování s magnetickými částicemi se vyskytují téměř výhradně případy použití, které vyžadují detekovatelnost a nevyžadují využití skutečné magnetické funkce.
Měkké PVC je vynikající pro izolaci součástí proti elektrickému napětí a pro ochranu uživatele. Průrazová pevnost tohoto materiálu činí minimálně 15–20 kV na mm tloušťky materiálu, a je tak zcela srovnatelná se silikonem, ne-li dokonce o něco lepší.
Díky speciálním přísadám do materiálu lze cíleně upravovat elektrické vlastnosti, například pro aplikace vyžadující elektrickou vodivost nebo detekovatelnost.
Malá množství použitých dílů z měkkého PVC vyrobených technologií ponořování lze v mnoha regionech likvidovat jako zbytkový odpad z domácností. Pro větší množství i pro průmyslové plastové odpady platí příslušné místní předpisy pro likvidaci a recyklaci. Měkké PVC je v zásadě recyklovatelné a mělo by být pokud možno předáno k vhodné recyklaci.
Ano, měkké PVC je v zásadě recyklovatelné. To, zda a v jaké formě je recyklace možná, závisí na složení materiálu, míře znečištění a regionálně dostupných způsobech zpracování. Dodržujte prosím platné předpisy týkající se likvidace a recyklace.
Aby se Kruhová krytka z PVC Aby se krytka dala snadno namontovat a zároveň na součásti pevně držela, musí být vnější průměr součásti a vnitřní průměr krytky vzájemně sladěny. Pro snadnou ruční montáž doporučujeme zvolit vnitřní průměr ochranné krytky o 0,2–0,5 mm menší; pro zajištění bezpečné ochrany při přepravě doporučujeme zvolit vnitřní průměr o 0,5–1,0 mm menší.
V zásadě by měl být vnitřní průměr kulaté krytky o něco menší než vnější průměr chráněného dílu. Díky pružnosti měkkého PVC se krytka při montáži mírně roztáhne a následně se s určitým předpětím přilne k povrchu součásti. Tím vzniká požadované bezpečné uchycení.
Kromě průměru hraje důležitou roli také délka krytky. Delší kulaté krytky mají zpravidla větší styčnou plochu, a proto drží pevněji než kratší provedení. Často je rozumnější zvolit o něco delší krytku, než výrazně zmenšovat průměr.
U tvrdších PVC materiálů a delších krytek by měl být rozměrový rozdíl mezi krytkou a dílem menší, aby bylo možné krytku i nadále bez problémů namontovat.
Obdélníkové uzávěry z PVC Obdélníkové krytky z PVC se nasazují na konec standardizované čtvercové trubky nebo obdélníkového profilu. To, co se může zdát tak jednoduché, je v závislosti na rozměrech krytek různě snadné, ale v každém případě je to proveditelné bez pomocného nářadí. Aby bylo zajištěno pevné uchycení obdélníkových krytek, je nutné je na dílu předepnout. Předpětí se dosáhne mírným podměrem delší strany obdélníku. U obdélníkové krytky o rozměrech 8 x 12 mm je rozměr 12 vyroben s podměrem. Menší rozměr obdélníkové krytky lze nejprve bez námahy nasadit na čtvercovou trubku. Ploché dlaní a mírným tlakem ve směru delší strany se krytka posune až k okraji a nakonec se s mírným vynaložením síly nasadí. Stačí nanést na povrch jedné ze dvou součástí trochu vody s kapkou prostředku na mytí nádobí, aby se montáž ještě o něco usnadnila.
Tento odlévací proces je vhodný zejména pro masivní plastové díly, u nichž by vstřikování nebylo z ekonomického či technického hlediska příliš vhodné kvůli velké tloušťce stěn, velkým rozdílům v tloušťce stěn nebo malým sériím.
Společnost HAMCO zpracovává vysoce kvalitní PVC plastisoly z řady materiálů Covytec®. Tyto materiály jsou speciálně přizpůsobeny konkrétním požadavkům, pokud jde o tvrdost, pružnost a oblast použití.
Technické povrchy obrobků jsou reprodukovány velmi dobře. Oblasti bez kontaktu s nástrojem však mohou vykazovat mírně nerovný povrch. Pro dekorativní vysoce lesklé povrchy je proto tato metoda vhodná pouze v omezené míře.
Zvláště ekonomický je proces lití z PVC pro malosériovou výrobu, předvýrobní série, náhradní díly a pravidelně se opakující výrobní zakázky s přehledným počtem kusů.
Výroba těchto nástrojů je výrazně levnější než u složitých vstřikovacích forem. Díky tomu lze ekonomicky realizovat i menší projekty.
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací