Processo di fusione

Pezzi stampati in PVC morbido: quando la geometria e lo spessore delle pareti richiedono soluzioni particolari

Non tutti i componenti in plastica possono essere prodotti in modo ottimale con il processo di stampaggio a iniezione o per immersione. Soprattutto in caso di geometrie complesse, spessori delle pareti elevati o notevoli differenze di spessore, il processo di colata può rappresentare un’alternativa interessante.

HAMCO produce pezzi stampati su misura in PVC morbido secondo specifiche tecniche. L'idoneità del processo per un determinato componente dipende dalla sua geometria, dalla sua funzione, dalle proprietà desiderate del materiale e dall'impiego previsto.

Proprio quando un componente è difficile da realizzare con altri processi di produzione o la sua produzione non risulta economicamente vantaggiosa, vale quindi la pena effettuare una valutazione tecnica in una fase precoce.

In quali casi è interessante ricorrere a questo processo di colata?

Il processo di fusione è particolarmente indicato per componenti che richiedono spessori delle pareti elevati, notevoli differenze di spessore o geometrie complesse. Anche quando la forma desiderata di un componente è difficile o antieconomica da realizzare con altri processi, la fusione può rappresentare un’interessante opzione di produzione.

In questo contesto è possibile realizzare sia geometrie semplici che più complesse sotto forma di pezzi fusi su misura. L’elemento decisivo è sempre la combinazione specifica tra geometria del componente, funzione e requisiti del materiale.

Grazie alla libertà di progettazione relativamente elevata per quanto riguarda lo spessore delle pareti, è possibile realizzare anche componenti massicci in PVC morbido, per i quali altre soluzioni di produzione non sono facilmente adatte.

Pezzi fusi su misura in base a disegni o campioni

HAMCO produce pezzi fusi secondo le specifiche del cliente. Come base possono essere utilizzati disegni tecnici, dati CAD, campioni o indicazioni concrete relative alla funzione desiderata del componente.

In questa fase viene verificata la fattibilità produttiva della geometria del componente specificata. Se, ad esempio, lo sformatura non è garantita o la geometria fa prevedere un’elevata formazione di bolle d’aria durante la colata, potrebbero rendersi necessarie alcune modifiche progettuali.

Nella valutazione si tiene conto anche dello spessore delle pareti e delle variazioni di spessore, affinché l'elemento strutturale possa essere prodotto in modo affidabile e riproducibile.

Perfezionare le superfici e la precisione di accoppiamento in base alle esigenze

La superficie ottenuta con il processo di fusione non è adatta a componenti che richiedono una finitura estetica di alta qualità. Nei pezzi fusi tecnici, spesso la priorità è data alla funzionalità e alla geometria richiesta.

A seconda della geometria del componente e della precisione di accoppiamento richiesta, potrebbe essere necessaria una lavorazione successiva. Anche nel caso in cui si desideri una superficie più levigata, HAMCO è in grado di rifinire opportunamente il componente appena fuso dopo lo sformatura. A seconda della geometria e delle esigenze, a tal fine è possibile utilizzare, ad esempio, un impianto di levigatura a nastro.

In questo modo è possibile adattare i pezzi fusi alle dimensioni e ai requisiti di finitura richiesti anche quando questi non possono essere raggiunti direttamente solo attraverso il processo di fusione.

Pezzi fusi di HAMCO – controllati e realizzati su misura

Avete un componente che, a causa della sua geometria, dello spessore delle pareti o di requisiti particolari, è difficile da produrre con altri processi di lavorazione o la cui produzione non è economicamente vantaggiosa?

HAMCO verifica la fattibilità produttiva della geometria del componente specificata e valuta insieme a voi se il processo di fusione è adatto all'applicazione desiderata. Se necessario, è possibile apportare modifiche progettuali e eseguire le lavorazioni di finitura richieste.

Come base possono essere utilizzati disegni tecnici, dati CAD, campioni o specifiche concrete relative al funzionamento e all’impiego del componente.

Come funziona il processo di colata?

Come da un plastisol di PVC liquido, in uno stampo aperto, si ottenga un componente in plastica finito, anche a pareti spesse, e quali siano le particolarità di questo processo, lo scoprirete in dettaglio nel nostro Panoramica sul processo di colata.

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