No todos los componentes de PVC aislantes eléctricos son aptos para su fabricación mediante el proceso de moldeo por inyección. Las piezas moldeadas de paredes gruesas y, en particular, los componentes con espesores de pared muy variables plantean exigencias extremadamente elevadas al proceso de fabricación y al molde de inyección. En estos casos, el Proceso de moldeo de PVC una alternativa técnicamente madura y económicamente interesante para series pequeñas y medianas destinadas a aplicaciones en el sector de la Ingeniería eléctrica y el Energías renovablesEn Hamco se utiliza el proceso de moldeo de PVC para fabricar componentes técnicos de alta calidad a partir de los materiales que han demostrado su eficacia en la práctica Plastisoles de PVC Covytec® y con excelentes valores de aislamiento eléctrico. El proceso se caracteriza por una estructura uniforme del material, unos costes de utillaje muy reducidos en comparación con el moldeo por inyección y la independencia respecto al parque de maquinaria.
La coordinación temprana entre el diseñador y HAMCO contribuye a seleccionar los procesos de fabricación más óptimos desde el punto de vista económico.
¿En qué consiste el proceso de moldeo por PVC?
El proceso de moldeo de PVC es un método de fabricación sin presión. En él, el plastisol de PVC líquido se vierte desde arriba en un molde de aluminio sin climatizar, que reproduce la geometría de la pieza, pero no la envuelve por completo. A continuación, el molde lleno se calienta en un horno. Durante el proceso de calentamiento tiene lugar la denominada gelificación . Durante este proceso, las partículas de PVC finamente dispersas en el plastisol se hinchan al contacto con los plastificantes y se unen para formar una masa cada vez más viscoelástica. A partir de la masa inicialmente líquida se forma un cuerpo homogéneo y sólido de plástico de PVC. Una vez completada la gelificación, el molde se enfría de forma controlada. A continuación, se puede extraer la pieza acabada y, si es necesario, recortarla con una cuchilla de desbarbado o someterla a un mecanizado. Precisamente porque durante la fabricación no se requiere presión de inyección, la escasa contracción hace que se generen tensiones internas muy reducidas en el material de PVC.¿Cómo se desarrolla el proceso de fundición paso a paso?
Todo el proceso de fabricación consta de unas pocas fases:- Fabricación o preparación del molde.
- Dosificación del plastisol de PVC líquido.
- Calentar el molde en el horno.
- Gelificación y endurecimiento completo del material.
- Enfriamiento de la herramienta.
- Desmoldeo de la pieza.
- Eliminar las rebabas que puedan haber.
¿Por qué este proceso es especialmente adecuado para piezas de PVC de pared gruesa?
El mayor punto fuerte del proceso de moldeo por inyección reside precisamente allí donde otros procesos de fabricación alcanzan sus límites. En el moldeo por inyección de plásticos, las grandes acumulaciones de material pueden provocar hundimientos, cavidades o tiempos de enfriamiento prolongados. El proceso de moldeo por colada de PVC no se ve afectado por los problemas de fabricación que plantean los flujos de masa prematuros, causados por secciones transversales de diferentes tamaños al inyectar el material en un molde de inyección. El proceso de moldeo de PVC resulta ideal para piezas macizas y, en ocasiones, para diferencias extremas en el espesor de las paredes, ya que el material se endurece de manera uniforme durante el llenado sin presión y la gelificación posterior. Por ello, también es posible conseguir sin problemas grandes diferencias de espesor de pared. Esto hace que el proceso sea especialmente adecuado para:- piezas moldeadas técnicas macizas,
- componentes funcionales aislantes eléctricos,
- Piezas de relleno y elementos de apoyo,
- Elementos de protección con grandes diferencias en el espesor de las paredes,
¿Qué tipos de superficies se forman durante el moldeo?
Las piezas de PVC moldeadas reproducen la superficie del molde con gran precisión. Las superficies del molde que presentan un acabado técnico se reproducen con la correspondiente nitidez. Sin embargo, dado que el material se procesa sin presión, las zonas que no están en contacto directo con la pared del molde suelen presentar una superficie ligeramente irregular. Este efecto se debe al propio proceso y no constituye un defecto de calidad. Por lo tanto, el proceso de moldeo es menos adecuado para piezas visibles de alto brillo o superficies decorativas con textura. En cambio, quienes deseen fabricar piezas técnicas funcionales se beneficiarán de las demás ventajas de este proceso de fabricación.¿Para qué volúmenes de producción es adecuado este proceso?
El proceso de fundición requiere tiempos de ciclo considerablemente más largos que el moldeo por inyección. A cambio, los moldes tienen una estructura mucho más sencilla y, por lo tanto, su fabricación resulta más económica. Este proceso resulta especialmente rentable en los siguientes casos:- Series muy pequeñas y pequeñas,
- Lotes de producción que se repiten con poca frecuencia,
- Piezas de recambio,
- Preproducción,
- Productos con un volumen de ventas anual reducido.
¿Proceso de fundición o moldeo por inyección?
Muchos diseñadores se plantean esta pregunta ya en la fase de desarrollo de un nuevo producto. La respuesta depende sobre todo de la geometría, el número de unidades y las características deseadas del producto.| Proceso de fundición | Moldeo por inyección |
| ideal para piezas de paredes gruesas | ideal para piezas de paredes delgadas |
| bajos costes de utillaje | elevada inversión en herramientas |
| rentable para series pequeñas | rentable en series grandes |
| estructura homogénea del material | tiempos de ciclo muy cortos |
| ideal para grandes diferencias de espesor de pared | ideal para la producción en serie |
¿Cuáles son los ámbitos de aplicación habituales de los componentes de PVC moldeado?
El proceso de moldeo de PVC se utiliza en muchos sectores industriales, por ejemplo:- Ingeniería eléctrica,
- Ingeniería mecánica,
- Construcción de instalaciones,
- Energías renovables.
- Técnica de transporte,
- Tecnología médica,
- Fabricación de equipos de laboratorio,
¿Qué ventajas ofrece el proceso de moldeo por PVC?
Resumen de las principales ventajas:- ideal para piezas de PVC de pared gruesa,
- apto para grandes diferencias de espesor de pared,
- estructura homogénea del material,
- alta calidad de moldeo,
- bajos costes de utillaje,
- rentable para series pequeñas,
- buena precisión dimensional,
- fácil retoque,
- Método probado para componentes técnicos funcionales.
HAMCO: su socio para piezas técnicas moldeadas de PVC
La elección del proceso de fabricación adecuado es determinante para la calidad, la rentabilidad y la capacidad de suministro de un componente de plástico. Apoyamos a nuestros clientes ya desde la fase de desarrollo del producto y evaluamos, con independencia del proceso, si el moldeo por colada, el moldeo por inyección u otro proceso de fabricación constituye la solución óptima. Gracias a nuestras décadas de experiencia en el procesamiento del PVC mediante moldeo por inyección, inmersión, recubrimiento y fundición, así como a nuestros profundos conocimientos en la tecnología de moldes correspondiente, creamos soluciones de plástico técnicamente maduras que se adaptan con precisión a cada aplicación concreta.Conclusión
El proceso de moldeo por inyección de PVC es un método de fabricación contrastado para piezas técnicas de plástico de paredes gruesas y series pequeñas rentables. Cuando se requieren grandes espesores de pared, bajos costes de utillaje y una estructura uniforme del material, este proceso ofrece ventajas decisivas frente a otros métodos de fabricación. Quien elija el proceso de fabricación adecuado ya en la fase de desarrollo suele ahorrar costes de utillaje, acorta los plazos de desarrollo y obtiene un componente que se adapta de forma óptima a su aplicación posterior.Preguntas frecuentes: Proceso de moldeo de PVC
G1 - ¿Cuándo se utiliza el proceso de colada de PVC en lugar del moldeo por inyección?
El proceso de fundición resulta especialmente adecuado para piezas de plástico macizas en las que el moldeo por inyección no sería tan viable, ni desde el punto de vista económico ni técnico, debido a los grandes espesores de pared, a las grandes diferencias de espesor o a las bajas cantidades de producción.
G2 - ¿Qué materiales se utilizan en el proceso de fundición?
HAMCO procesa plastisoles de PVC de alta calidad de la gama de materiales Covytec®. Estos se adaptan específicamente a los requisitos correspondientes en cuanto a dureza, flexibilidad y ámbito de aplicación.
G3 - ¿La superficie de las piezas de fundición es tan lisa como la de las piezas moldeadas por inyección?
Las superficies técnicas de las herramientas se reproducen muy bien. Sin embargo, las zonas sin contacto con la herramienta pueden presentar una superficie ligeramente irregular. Por ello, este procedimiento solo es adecuado de forma limitada para superficies decorativas de alto brillo.
G4 - ¿A partir de qué volumen de producción resulta rentable el proceso de moldeo de PVC?
El proceso de moldeo por inyección de PVC resulta especialmente rentable para series pequeñas, preseries, piezas de recambio y pedidos de fabricación recurrentes con cantidades manejables.
G5 - ¿Qué ventajas tienen los moldes sencillos?
La fabricación de los moldes resulta considerablemente más económica que en el caso de los moldes complejos de moldeo por inyección. Esto permite llevar a cabo de forma rentable incluso proyectos de menor envergadura.
