Imagínese que se pone el último traje que llevó a una boda después de mucho tiempo. Se da cuenta de que el pantalón le queda más holgado, pero no puede comprarse un traje nuevo. Se mete un poco la barriga, se abrocha el pantalón y piensa: "Estaré bien durante unas horas, no se mueva (demasiado), luego podré soportar la ligera presión alrededor de la barriga". Te quedará bien el traje.
Durante el moldeo por inyección, el plástico caliente se inyecta muy rápidamente en la geometría de la herramienta enfriada de la pieza moldeada de plástico posterior. Entonces llega el gran choque: ¡el enfriamiento! El material, que acaba de ser fijado rápidamente, se solidifica con susto durante el movimiento y todo queda rápidamente demasiado apretado debido al inicio de la contracción. Con Reimpresión y presión de mantenimiento las moléculas de plástico que faltan se introducen a presión en el molde. Cuando ya no hay movimiento, el componente se desmolda y tiene buen aspecto exterior a pesar de las tensiones internas congeladas.
Todo parece bien por fuera, tanto para los componentes como para las personas. Pero por dentro, el ambiente es opresivamente malo. Por fin fuera de los pantalones: qué alivio. Si el componente se somete posteriormente a esfuerzos, se calienta o entra en contacto con determinados agentes químicos, estas tensiones ocultas y congeladas pueden liberarse. Entonces la pieza se deforma, se Grietas por tensión o se rompe.