Vícekomponentní vstřikování se často spojuje s velkými sériemi a plně automatizovanými sériovými procesy. Klasické 2K formy se ve skutečnosti používají především tehdy, když se relativně vysoké náklady na formu dají amortizovat díky velkým výrobním objemům. My ve společnosti HAMCO dokazujeme, že výhody vícekomponentní technologie lze ekonomicky využít i u malých a středních sérií. Díky promyšleným koncepcím forem a našim zkušenostem s 2K technologií vyvíjíme řešení, která optimálně spojují funkčnost, kvalitu a ekonomickou efektivitu.
Konstruktérům a technickým nákupčím se tak otevírá možnost spojit několik funkcí přímo v jednom dílu, aniž by museli investovat do složitého dvokomponentového nástroje. Zejména u nových vývojů, výroby variant nebo produktů s omezeným počtem kusů vytváříme ekonomické alternativy, které se flexibilně přizpůsobují požadavkům našich zákazníků.
Vícekomponentní vstřikování ve dvou výrobních krocích
Ne každá aplikace vyžaduje klasickou dvokomponentní formu. Proto se – v závislosti na počtu kusů a požadavcích projektu – spoléháme na ekonomický výrobní koncept se dvěma po sobě jdoucími vstřikovacími procesy. Nejprve vyrobíme tvrdou součást v samostatném nástroji. Následně se tato součást vloží do druhého nástroje a obalí se měkkou složkou nebo další tvrdou složkou.
Na první pohled se tento postup jeví jako náročnější než automatizovaný dvoukomponentní proces. V praxi však u menších sérií často převažují ekonomické výhody. Jelikož jsou obě formy konstrukčně mnohem jednodušší než klasická vícesložková forma, výrazně se snižují investiční náklady. Zároveň zůstává zachována nezbytná flexibilita, která umožňuje ekonomicky realizovat změny na produktu nebo různé varianty.
Funkční součásti bez kompromisů
I když se výroba uskutečňuje ve dvou krocích, vznikají vysoce kvalitní vícesložkové součásti s požadovanými funkčními vlastnostmi. Předpokladem pro to je včasné zohlednění výrobního procesu již během konstrukčního návrhu. Proto doprovázíme naše zákazníky již ve fázi vývoje a včas do ní vnášíme naše know-how v oblasti návrhu dílů a nástrojů.
V závislosti na kombinaci materiálů vzniká mezi oběma komponenty trvalé spojení. Alternativně lze spojení realizovat pomocí cíleně navržených geometrií s tvarovým spojem. Tímto způsobem lze v jednom dílu kombinovat různé vlastnosti materiálů – například tuhé a pružné oblasti nebo díly s integrovanými těsnicími funkcemi.
Pro nás je úzká spolupráce mezi konstrukcí, výrobou nástrojů a vstřikováním plastů klíčovým faktorem úspěchu. I malé úpravy geometrie dílu mohou zjednodušit výrobu, zvýšit spolehlivost procesu a výrazně zlepšit hospodárnost.
Typické oblasti použití
Naše řešení jsou vhodná pro řadu technických aplikací, při nichž je třeba kombinovat různé materiály. Typickým příkladem jsou suché pisoáry s integrovanou těsnicí funkcí. Zde tvoří tvrdá složka stabilní základní strukturu, zatímco ve druhém výrobním kroku se přímo nastříká pružné těsnění. Odpadají tak další těsnicí prvky i následné montážní kroky, což přispívá jak k zjednodušení montáže, tak ke zvýšení kvality dílu.
Ekonomicky vyrábíme také plastové díly s kovovými vložkami. Závitové pouzdra nebo výztužné prvky jsou cíleně umístěny a následně obalovány plastem. Výsledkem jsou odolné hybridní díly, u nichž plast a kov optimálně využívají své příslušné výhody.
Další oblastí použití jsou součásti s různými materiálovými vlastnostmi. Zatímco jednotlivé oblasti zajišťují vysokou pevnost, jiné zóny mohou být cíleně navrženy jako pružné, aby plnily těsnicí, tlumicí nebo úchopové funkce. Tímto způsobem se několik jednotlivých komponent spojí do jedné funkční součásti.
Ekonomické výhody pro menší série
Tento výrobní koncept přináší ekonomické výhody zejména u menších výrobních sérií. Náklady na formy jsou výrazně nižší než u klasické dvoukomponentní formy, díky čemuž se investice vyplatí již při relativně malých počtech kusů. Zároveň zůstává zachována dostatečná flexibilita pro realizaci variant výrobků nebo konstrukčních změn, aniž by bylo nutné znovu vyvíjet celý koncept formy.
Snížit se mohou i celkové náklady na výrobek. Jsou-li funkce integrovány přímo do vstřikovaného dílu, sníží se počet jednotlivých komponentů. To zjednodušuje montáž, zkracuje dobu zpracování a minimalizuje potenciální zdroje chyb. Pro technické nákupčí to znamená nejen nižší výrobní náklady, ale také vyšší spolehlivost procesů v rámci celého hodnotového řetězce.
