En el moldeo por inyección, el granulado de plástico se introduce a través de una tolva de llenado en el cilindro de moldeo de la máquina de moldeo por inyección, que se calienta desde el exterior. En instalaciones de mayor tamaño, el granulado también puede transportarse directamente desde el contenedor de material hasta la tolva situada sobre el sinfín transportador a través de un conducto de aspiración.
Durante la fase de dosificación, debe garantizarse un suministro continuo de material al sinfín transportador. El granulado de plástico, aún frío, pasa al espacio situado entre las espiras del sinfín en rotación.
Gracias al movimiento giratorio, el granulado se transporta hacia la punta del tornillo sinfín. Al mismo tiempo, se calienta gracias al calor que se le aporta desde el exterior al cilindro, así como al calor generado por la fricción y el cizallamiento del material. A medida que aumenta la temperatura, el granulado de plástico se plastifica y pasa gradualmente a un estado fluido.
El tornillo sinfín gira en sentido contrario a la denominada presión estática. Esta resistencia favorece la homogeneización de la masa de plástico y garantiza que se acumule una masa fundida homogénea delante de la punta del tornillo sinfín.
En cuanto se ha dosificado la cantidad de material necesaria para la siguiente operación de inyección, se forma delante de la punta del tornillo lo que se conoce como «colchón de masa». En ese momento, el material plástico debe estar completamente plastificado y homogeneizado para que, a continuación, pueda inyectarse de manera uniforme en el molde.
La unidad denominada «grupo de inyección», compuesta por el cilindro de inyección, el husillo y la tolva de llenado, avanza hacia delante y se apoya con la boquilla de inyección sobre el molde. El molde de inyección está fijado en la máquina entre una placa de sujeción rígida y una mitad móvil del molde, la denominada «parte de expulsión».
A continuación, la masa de plástico fundida necesaria para rellenar la cavidad se inyecta a alta presión en el molde cerrado. La masa de plástico fundida fluye primero por los canales de distribución y se conduce, a través de los puntos de inyección, hacia las cavidades previstas del molde de inyección.
La geometría de la pieza influye directamente en el flujo del material. Los diferentes espesores de pared, los recorridos largos, las zonas estrechas o los puntos de inyección mal situados pueden dar lugar a diferentes velocidades de llenado y condiciones de enfriamiento.
Estas diferencias pueden manifestarse posteriormente, por ejemplo, en forma de deformaciones, costuras abultadas, burbujas de aire o alteraciones visibles en la superficie.
Durante la fase de llenado, la presión de inyección garantiza que la masa fundida de plástico llene completamente la cavidad. A continuación, se aplica la presión de mantenimiento para compensar la contracción volumétrica que se produce al enfriarse la masa fundida de plástico. De este modo se evita que la pieza se contraiga en exceso al solidificarse y enfriarse y que, por ejemplo, se formen huecos.
La fuerza de cierre mantiene las mitades del molde bien cerradas durante el proceso de inyección y de mantenimiento de la presión, y evita que el plástico se escape por el plano de separación del molde y se formen rebabas.
Las cavidades de un molde de inyección se someten a un proceso de control de temperatura para garantizar que la pieza de plástico se enfríe con la menor tensión posible. Durante la fase de enfriamiento posterior, se mantiene la presión de retención para compensar la contracción volumétrica de la masa de plástico aún caliente y estabilizar la forma de la pieza moldeada.
Una vez que la sección transversal del punto de inyección se haya enfriado por completo, se puede liberar la presión de mantenimiento. A continuación, la boquilla de inyección de la unidad de moldeo por inyección se separa del molde y se inicia un nuevo proceso de dosificación.
En cuanto las piezas moldeadas se hayan enfriado lo suficiente en la cavidad y hayan adquirido su forma definitiva, se puede abrir el molde de inyección y extraer las piezas.
El momento de apertura forma parte del flujo de proceso definido. Los expulsores y los dispositivos de extracción garantizan un desmoldeo seguro y reproducible de las piezas moldeadas por inyección ya terminadas.
Al volver a cerrar el molde, comienza el siguiente ciclo de moldeo por inyección.
Lo que parece sencillo es, en realidad, un proceso técnicamente complejo
Las temperaturas, las presiones, las velocidades, los tiempos, los materiales y el diseño de las herramientas deben estar coordinados entre sí para que las piezas moldeadas por inyección se puedan fabricar con fiabilidad y con una calidad constante.
No todas las geometrías de plástico son igualmente adecuadas para el moldeo por inyección. Ya en la fase de diseño se debe tener en cuenta cómo se fabricará posteriormente la pieza y cómo se desmoldará del molde.
Un espesor uniforme de las paredes, unos radios adecuados, unos biseles de desmoldeo bien diseñados y una disposición bien planificada de los puntos de inyección pueden facilitar considerablemente el proceso de fabricación.
Al mismo tiempo, el diseño debe cumplir los requisitos de su uso posterior. Ahí radica precisamente el reto: el componente no solo debe funcionar, sino que también debe poder fabricarse de forma viable.
HAMCO utiliza el proceso de moldeo por inyección para fabricar piezas técnicas de plástico y adapta el material, el molde y el proceso a cada aplicación concreta.
Para ello, no solo tenemos en cuenta el componente final, sino todo el proceso hasta su obtención. Y es que la cuestión de cuál es el proceso de fabricación adecuado debe poder resolverse lo antes posible.
Ahora ya sabe cómo funciona el proceso de moldeo por inyección. La siguiente pregunta es: ¿es el moldeo por inyección el proceso de fabricación adecuado para su aplicación?
HAMCO le ayuda a evaluar las geometrías adecuadas de los componentes, el diseño de las herramientas y la puesta en práctica hasta la fabricación en serie.
Descubre más sobre el Oferta de servicios de moldeo por inyección de HAMCO.
Grandes y pequeñas cantidades Procesamiento directo
Grandes y pequeñas cantidades
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Vimeo. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información
