Kdo si představí potápění, má většinou na mysli podmořský svět. Mnohem méně známé je však to, že se za tímto pojmem skrývá také všestranný proces výroby plastových dílů a povrchové úpravy konstrukčních prvků. Holger Becker, provozní ředitel společnosti HAMCO, se touto výrobní technologií zabývá již přibližně 30 let. V 160. díle podcastu SKZ „KUNSTSTOFF: nachgefragt“ hovoří o svých praktických zkušenostech, zvláštních výzvách a překvapivých možnostech využití.
Zkušenosti se proměnily v podnikání
Po absolvování učňovského oboru průmyslový mechanik nastoupil Holger Becker do nástrojárny jedné firmy zabývající se zpracováním plastů. Tam se seznámil s metodou ponorného lakování a nakonec přešel do lakovny. Zde mohl spojit své dosavadní technické znalosti s praktickými požadavky potápění a nanášení povlaků a stal se důležitou oporou celého oddělení.
Jeho zkušenosti se později staly základem pro jeho vstup do podnikání. Ve své vlastní firmě se specializoval na výrobu plastových dílů vyráběných metodou ponořování a na povrchovou úpravu komponentů. Když se se svou firmou připojil k HAMCO, přinesl s sebou tyto praktické znalosti. Dnes je Holger Becker provozním vedoucím v závodě v Oberhonnefeldu.
Když na zkušenosti záleží
To, co se na první pohled jeví jako jednoduché, vyžaduje v praxi vysokou míru technického porozumění a zkušeností. Výsledek procesu máčení totiž ovlivňuje řada faktorů – od chování PVC-plastisolu přes regulaci teploty až po geometrii máčecích nástrojů a povlakovaných dílů.
V podcastu SKZ Holger Becker poskytuje vhled do těchto souvislostí a vysvětluje, jaké požadavky klade spolehlivé zvládnutí tohoto procesu. Jeho dlouholeté zkušenosti jsou příkladem výrobního know-how, které si společnost HAMCO vybudovala v oblasti ponorného lakování a povrchových úprav.
Jedna metoda, překvapivé využití
Holger Becker v podcastu na dvou příkladech ilustruje, jak rozmanité mohou být možnosti využití metody ponorného lití.
Kleště na vodní čerpadla zná asi každý kutil. Co však mnozí nevědí: jejich rukojeti lze opatřit samostatně namočenými PVC návleky, které se následně nalepí. Alternativně lze rukojeti kleští potáhnout přímo PVC. Při správné přípravě povrchu a použití adhezivního prostředku (základního nátěru) lze dosáhnout prakticky nerozlučitelného spojení mezi kovem a plastem.
Mnohem specializovanější je příklad z oblasti lékařské techniky: výroba střevních trubiček s náročnou geometrií. Zde nezáleží jen na tvaru, ale také na PVC-plastisolu, jehož vlastnosti jsou přizpůsobeny specifickým požadavkům daného použití.
Oba příklady jasně ukazují, jak velmi se mohou požadavky na způsob ponoření lišit v závislosti na konkrétním použití.
Holger Becker v podcastu SKZ
Jaké možnosti nabízí proces potápění, kde jsou jeho limity a proč se vyplatí tuto výrobní technologii zohlednit při hledání vhodného plastového řešení? O tom a o dalších zkušenostech ze své dlouholeté praxe hovoří Holger Becker v 160. dílu podcastu SKZ „KUNSTSTOFF: nachgefragt“.
Poslechněte si to!
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Výchozí. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Další informace o potápěčských technikách
Chcete se dozvědět více o technických základech a možnostech využití? Další informace najdete na našich stránkách věnovaných znalostem a službám.
Metoda ponoření do PVC – Základy a specifika výrobního procesu.
Potápěčské součásti z měkkého PVC – Standardní provedení a individuální plastové díly.
PVC povlaky – Ochranné a funkční povrchové úpravy pro technické součásti. atd.
