Při vstřikování se plastové granulát vkládá přes plnicí trychtýř do zevně vyhřívaného vstřikovacího válce vstřikovacího stroje. U větších zařízení lze granulát dopravovat také přes sací potrubí přímo z kontejneru s materiálem do trychtýře nad šnekovým dopravníkem.
Během dávkovací fáze musí být zajištěno nepřetržité zásobování šnekového dopravníku materiálem. Ještě studené plastové granulát se přitom dostává do prostoru mezi výstupky rotujícího šneku.
Díky rotačnímu pohybu je granulát dopravován směrem ke špičce šneku. Zároveň se zahřívá teplem přiváděným zvenčí do válce a teplem vznikajícím při tření a střihu materiálu. S rostoucí teplotou se plastové granulát plastifikuje a postupně přechází do tekutého stavu.
Šnek se přitom otáčí proti takzvanému statickému tlaku. Tento odpor napomáhá homogenizaci plastové hmoty a zajišťuje, aby se před špičkou šneku hromadila rovnoměrná tavenina.
Jakmile je odměřeno množství materiálu potřebné pro další vstřikovací cyklus, před špičkou šneku se vytvoří tzv. hromádka hmoty. Do tohoto okamžiku musí být plastový materiál zcela plastifikován a homogenizován, aby mohl být následně rovnoměrně vstřikován do formy.
Jednotka označovaná jako vstřikovací agregát, sestávající z vstřikovacího válce, šneku a plnicího trychtýře, se posune dopředu a dosedne vstřikovací tryskou na formu. Vstřikovací forma je na straně stroje upevněna mezi pevnou upínací deskou a pohyblivou polovinou formy, tzv. vyhazovací stranou.
Horká plastová hmota potřebná k naplnění dutiny se následně vstřikuje pod vysokým tlakem do uzavřené formy. Roztavený plast nejprve protéká rozdělovacími kanály a přes vstřikovací body je veden do určených dutin vstřikovací formy.
Geometrie dílu má přitom přímý vliv na tok materiálu. Různé tloušťky stěn, dlouhé dráhy toku, úzké oblasti nebo nevhodně umístěné vstřikovací body mohou vést k rozdílným rychlostem plnění a podmínkám ochlazování.
Takové rozdíly se mohou později projevit například ve formě deformací, švů, vzduchových bublin nebo viditelných změn povrchu.
Během fáze plnění zajišťuje vstřikovací tlak, aby roztavený plast zcela vyplnil dutinu. Následně se nastaví udržovací tlak, který kompenzuje objemovou smršťnost vznikající při ochlazování roztaveného plastu. Tím se zabrání tomu, aby se díl při tuhnutí a ochlazování příliš smrštil a vznikly například propadliny.
Zajišťovací síla udržuje poloviny formy během vstřikování a udržování tlaku bezpečně uzavřené a zabraňuje úniku plastu v rovině rozdělení formy a tvorbě otřepů.
Dutiny vstřikovací formy se temperují, aby se zajistilo co nejméně napětí při ochlazování plastového dílu. Během následné fáze ochlazování se udržuje udržovací tlak, aby se vyrovnalo objemové smrštění ještě horké plastové hmoty a stabilizoval se tvar výlisků.
Jakmile průřez v místě vstřikování zcela vychladne, lze uvolnit udržovací tlak. Následně se vstřikovací tryska vstřikovacího agregátu zvedne z formy a zahájí se nový dávkovací cyklus.
Jakmile výlisky v dutině dostatečně vychladnou a jejich tvar se ustálí, lze vstřikovací formu otevřít a díly vyjmout.
Okamžik otevření je součástí definovaného průběhu procesu. Vytlačovače a odběrná zařízení zajišťují procesně spolehlivé a reprodukovatelné vyjímání hotových vstřikovaných dílů z formy.
Dalším uzavřením formy začíná další cyklus vstřikování.
To, co zní jednoduše, je technicky náročný proces
Teploty, tlaky, rychlosti, časy, materiál a koncepce nástrojů musí být vzájemně sladěny, aby bylo možné vyrábět vstřikované díly s procesní spolehlivostí a v neměnné kvalitě.
Ne každý tvar z plastu je stejně vhodný pro vstřikování. Již při konstrukci je třeba zohlednit, jak bude díl později vyroben a vyjmuto z formy.
Rovnoměrná tloušťka stěn, vhodné poloměry, smysluplné odklonové úhly a promyšlené umístění vstřikovacích bodů mohou výrazně usnadnit výrobní proces.
Zároveň musí konstrukce splňovat požadavky budoucího použití. Právě v tom spočívá výzva: součástka musí nejen fungovat, ale musí být také možné ji smysluplně vyrobit.
Společnost HAMCO využívá technologii vstřikování k výrobě technických plastových dílů a přizpůsobuje materiál, nástroj i proces konkrétnímu použití.
Přitom se nezaměřujeme pouze na hotový díl, ale na celý proces jeho výroby. Otázku ohledně správného výrobního postupu je totiž třeba vyřešit co nejdříve.
Nyní už víte, jak funguje proces vstřikování. Další otázka zní: Je vstřikování vhodným výrobním procesem i pro vaši aplikaci?
Společnost HAMCO vám pomůže s posouzením vhodných geometrií součástí, návrhem nástrojů a realizací až po sériovou výrobu.
Zjistěte více o tom Nabídka služeb v oblasti vstřikování plastů od HAMCO.
Požadavky na velké a malé množství Přímé zpracování
Požadavky na velké a malé množství
Právě si prohlížíte zástupný obsah z Vimeo. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíPrávě si prohlížíte zástupný obsah z YouTube. Pro přístup k aktuálnímu obsahu klikněte na tlačítko níže. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou data sdílena s poskytovateli třetích stran.
Více informacíObsah je třeba načíst z reCAPTCHA k odeslání formuláře. Vezměte prosím na vědomí, že tímto způsobem budou údaje sdíleny s poskytovateli třetích stran.
Více informací
