Nas suas instala\u00e7\u00f5es em Oberhonnefeld, a HAMCO est\u00e1 a expandir as suas capacidades de prototipagem e desenvolvimento de produtos com um novo sistema de impress\u00e3o 3D de alto desempenho. A empresa est\u00e1 assim a criar capacidade adicional para acelerar os processos de desenvolvimento, avaliar componentes em termos reais numa fase inicial e implementar ajustes t\u00e9cnicos de forma eficiente.<\/p>\n
A rapidez \u00e9 um fator competitivo decisivo, especialmente no desenvolvimento de componentes t\u00e9cnicos de pl\u00e1stico. Os engenheiros de design e os compradores t\u00e9cnicos esperam tempos de desenvolvimento curtos, declara\u00e7\u00f5es fi\u00e1veis sobre a viabilidade e pe\u00e7as de amostra funcionais o mais cedo poss\u00edvel. \u00c9 precisamente aqui que entra a nova tecnologia de impress\u00e3o 3D.<\/p>\n
Nos processos de desenvolvimento tradicionais, os primeiros componentes s\u00f3 est\u00e3o frequentemente dispon\u00edveis ap\u00f3s a constru\u00e7\u00e3o do molde ou atrav\u00e9s da produ\u00e7\u00e3o externa de amostras. Isto significa tempos de espera mais longos, custos mais elevados e flexibilidade limitada em caso de altera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
Com o novo sistema de impress\u00e3o 3D, os prot\u00f3tipos podem agora ser fabricados diretamente nas instala\u00e7\u00f5es de Oberhonnefeld. Isto d\u00e1 aos engenheiros de design a oportunidade de testar componentes como hardware real nas fases iniciais de desenvolvimento - diretamente nas suas m\u00e3os e diretamente no produto.<\/p>\n
Esta abordagem oferece grandes vantagens, especialmente para geometrias complexas. Embora os dados CAD forne\u00e7am informa\u00e7\u00f5es importantes, muitos detalhes s\u00f3 podem ser avaliados de forma fi\u00e1vel no componente real. Isto inclui, entre outras coisas:<\/p>\n
A disponibilidade direta de prot\u00f3tipos significa que as personaliza\u00e7\u00f5es podem ser implementadas muito mais rapidamente. Os ciclos de desenvolvimento s\u00e3o encurtados, a coordena\u00e7\u00e3o torna-se mais eficiente e os riscos na posterior constru\u00e7\u00e3o de moldes podem ser reduzidos numa fase inicial.<\/p>\n
A constru\u00e7\u00e3o de moldes \u00e9 uma das fases de projeto mais dispendiosas e demoradas na tecnologia dos pl\u00e1sticos. As altera\u00e7\u00f5es ap\u00f3s a cria\u00e7\u00e3o do molde provocam frequentemente custos adicionais e podem prolongar significativamente a dura\u00e7\u00e3o dos projectos.<\/p>\n
A possibilidade de produzir antecipadamente componentes como amostras funcionais cria aqui uma seguran\u00e7a adicional. As \u00e1reas cr\u00edticas podem ser verificadas e optimizadas antes do in\u00edcio das ferramentas de produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie.<\/p>\n
Esta \u00e9 uma vantagem decisiva, especialmente para componentes t\u00e9cnicos sofisticados com toler\u00e2ncias apertadas ou espa\u00e7os de instala\u00e7\u00e3o complexos. As consultas aos clientes tamb\u00e9m beneficiam deste facto: os estados de desenvolvimento podem ser discutidos e avaliados muito mais facilmente utilizando componentes reais do que utilizando exclusivamente modelos digitais.<\/p>\n
Para os compradores t\u00e9cnicos, isto significa, em primeiro lugar, mais seguran\u00e7a de planeamento. Os potenciais ajustamentos s\u00e3o reconhecidos mais cedo e os riscos de desenvolvimento s\u00e3o reduzidos.<\/p>\n
Uma carater\u00edstica especial do novo sistema \u00e9 a capacidade de processar materiais refor\u00e7ados com fibra de vidro e refor\u00e7ados com fibra de carbono. Isto resulta em amostras funcionais robustas e resistentes que est\u00e3o muito mais pr\u00f3ximas das aplica\u00e7\u00f5es de s\u00e9ries posteriores.<\/p>\n
Os pl\u00e1sticos refor\u00e7ados com fibras desempenham um papel central em muitas aplica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas. Combinam baixo peso com elevada estabilidade e boas propriedades mec\u00e2nicas. Estes materiais s\u00e3o frequentemente utilizados, nomeadamente, nos seguintes dom\u00ednios<\/p>\n
Com o novo sistema de impress\u00e3o 3D, as propriedades relevantes podem ser tidas em conta numa fase inicial do desenvolvimento. Isto permite testes realistas e declara\u00e7\u00f5es mais fi\u00e1veis sobre a solu\u00e7\u00e3o de s\u00e9rie subsequente.<\/p>\n
Os materiais refor\u00e7ados com fibra de carbono, por exemplo, oferecem uma elevada rigidez e um peso reduzido. Os materiais refor\u00e7ados com fibra de vidro impressionam pela sua boa resist\u00eancia e pelas propriedades econ\u00f3micas do material. Para prot\u00f3tipos e modelos funcionais, isto resulta em possibilidades significativamente melhores para avaliar os requisitos mec\u00e2nicos.<\/p>\n
Ao investir no novo sistema de impress\u00e3o 3D, a HAMCO est\u00e1 a refor\u00e7ar especificamente os seus pr\u00f3prios processos de desenvolvimento e inova\u00e7\u00e3o. Os clientes beneficiam de uma coordena\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida, de prot\u00f3tipos realistas e de uma maior flexibilidade durante o desenvolvimento do produto.<\/p>\n
Especialmente em projectos tecnicamente exigentes, a rapidez do desenvolvimento determina muitas vezes o sucesso do projeto. A possibilidade de disponibilizar componentes fisicamente a curto prazo e de os testar diretamente no contexto da aplica\u00e7\u00e3o oferece aqui vantagens claras.<\/p>\n
O fabrico aditivo tamb\u00e9m melhora a comunica\u00e7\u00e3o entre o desenvolvimento, a conce\u00e7\u00e3o, as compras e a produ\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as de amostra reais criam uma compreens\u00e3o partilhada dos requisitos, fun\u00e7\u00f5es e potencial de otimiza\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O novo sistema de impress\u00e3o 3D da HAMCO permite prot\u00f3tipos mais r\u00e1pidos, tempos de desenvolvimento mais curtos e maior fiabilidade de planeamento.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":4123,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_angie_page":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-4118","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4118","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4118"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4118\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4123"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4118"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4118"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4118"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}