{"id":4002,"date":"2026-04-15T14:32:15","date_gmt":"2026-04-15T12:32:15","guid":{"rendered":"https:\/\/hamco-germany.com\/?p=4002"},"modified":"2026-07-17T11:01:34","modified_gmt":"2026-07-17T09:01:34","slug":"estanquidade-optimizada-do-sistema-para-embaladores-uv-maior-eficiencia-gracas-ao-revestimento-inovador-em-pvc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hamco-germany.com\/pt\/blog\/optimierte-systemdichtigkeit-bei-uv-packern-effizienzsteigerung-durch-innovative-pvc-beschichtung\/","title":{"rendered":"Estanquidade optimizada do sistema para embaladores UV: maior efici\u00eancia gra\u00e7as ao revestimento inovador em PVC"},"content":{"rendered":"

No \u00e2mbito de um projeto de desenvolvimento conjunto entre o Kanaltechnik Schuster GbR<\/a> e a HAMCO GmbH, uma empresa centralizada Ponto fraco na reabilita\u00e7\u00e3o de esgotos sem abertura de valas<\/strong> O desafio foi abordado de forma espec\u00edfica: a estanquicidade do sistema aquando da instala\u00e7\u00e3o de mangueiras de GRP de cura UV (GRP = abreviatura de pl\u00e1stico de fibra de vidro) deve ser melhorada. Atrav\u00e9s do desenvolvimento dos materiais dos componentes envolvidos, foi poss\u00edvel n\u00e3o s\u00f3 reduzir significativamente a taxa de fugas, mas tamb\u00e9m melhorar de forma sustent\u00e1vel a efici\u00eancia energ\u00e9tica de todo o processo de instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Situa\u00e7\u00e3o inicial<\/h2>\n

Uma press\u00e3o de funcionamento est\u00e1vel e uniforme \u00e9 essencial para uma cura \u00f3ptima por luz UV dos revestimentos de tubos GRP. Normalmente, s\u00e3o utilizadas press\u00f5es de at\u00e9 600 mbar para garantir que o revestimento esteja firmemente fixado \u00e0 parede antiga do tubo. O revestimento impregnado de resina, que se encontra sob press\u00e3o interna permanente, \u00e9 assim uniformemente compactado e curado por meio de uma banda de luz fria UV a toda a volta - um pr\u00e9-requisito b\u00e1sico para a integridade estrutural do sistema de tubagem subsequente.<\/p>\n

Na pr\u00e1tica, por\u00e9m, existe frequentemente uma Funcionamento ineficiente devido a perdas de ar comprimido e fugas<\/strong>. Estas ocorrem, nomeadamente, na \u00c1rea das superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o<\/strong> dos chamados embaladores, que selam o pacote de reabilita\u00e7\u00e3o do tubo, constitu\u00eddo por um revestimento impregnado de resina, uma pel\u00edcula separadora, uma fita de luz UV e a haste de empurrar\/puxar em ambas as extremidades do pacote contra a parede do tubo antigo.<\/p>\n

A consequ\u00eancia<\/h2>\n

O fluxo de volume necess\u00e1rio para otimizar o contacto do revestimento com a parede interior do tubo tem de ser compensado pelo compressor devido a perdas por fuga. Isto n\u00e3o s\u00f3 leva a um aumento do consumo de energia, mas tamb\u00e9m a um maior desgaste da tecnologia de compressores utilizada.<\/p>\n

Abordagem da solu\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Revestimento de componentes importantes do sistema com PVC de dureza m\u00e9dia, mais resistente aos raios UV.
\nPara otimizar especificamente a estanquidade do sistema, foi aplicado um revestimento especial em PVC nos corpos dos packers e nas superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o relevantes no projeto. Este revestimento cumpre v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas ao mesmo tempo:<\/p>\n