Quando si pensa alle immersioni, di solito viene in mente il mondo sottomarino. \u00c8 invece molto meno noto che dietro questo termine si nasconda anche un processo versatile per la produzione di componenti in plastica e per il rivestimento di elementi strutturali. Holger Becker, direttore operativo presso HAMCO, si occupa di questa tecnica di produzione da circa 30 anni. Nella puntata 160 del podcast SKZ \u201eKUNSTSTOFF: nachgefragt\u201c racconta le sue esperienze pratiche, le sfide particolari e le sorprendenti possibilit\u00e0 di applicazione.<\/p>\n
Dopo aver completato la formazione come meccanico industriale, Holger Becker \u00e8 passato al reparto di costruzione utensili di un\u2019azienda specializzata nella lavorazione delle materie plastiche. L\u00ec ha scoperto il processo di verniciatura a immersione e alla fine \u00e8 passato al reparto di verniciatura a immersione. Qui ha potuto coniugare le sue conoscenze tecniche pregresse con le esigenze pratiche dell\u2019immersione e del rivestimento, diventando un pilastro fondamentale del reparto.
\nLe sue esperienze hanno poi costituito la base per il passaggio al lavoro autonomo. Con la propria azienda si \u00e8 specializzato nella produzione di componenti in plastica per immersione e nel rivestimento di componenti. Quando \u00e8 entrato a far parte di HAMCO con la sua azienda, ha portato con s\u00e9 queste competenze pratiche. Oggi Holger Becker \u00e8 responsabile di stabilimento presso la sede di Oberhonnefeld.<\/p>\n
Ci\u00f2 che a prima vista sembra semplice, richiede in pratica un elevato livello di competenza tecnica ed esperienza. Infatti, nel processo di rivestimento a immersione, numerosi fattori influenzano il risultato: dal comportamento del plastisol in PVC al controllo della temperatura, fino alla geometria degli utensili di immersione e dei componenti da rivestire.
\nNel podcast dello SKZ, Holger Becker offre approfondimenti su questi aspetti e spiega quali requisiti siano necessari per padroneggiare in modo affidabile questo processo. La sua pluriennale esperienza \u00e8 un esempio lampante del know-how produttivo che HAMCO ha acquisito nel settore dell\u2019immersione e del rivestimento.<\/p>\n
Nel podcast, Holger Becker illustra, attraverso due esempi, quanto possano essere diverse le possibilit\u00e0 di applicazione del processo di immersione.
\nLa pinza per pompe dell\u2019acqua \u00e8 sicuramente nota a tutti gli appassionati di fai da te. Ci\u00f2 che molti non sanno \u00e8 che le sue impugnature possono essere dotate di guaine in PVC immerse separatamente, che vengono poi incollate. In alternativa, \u00e8 possibile rivestire direttamente le impugnature della pinza con il PVC. Con un\u2019adeguata preparazione della superficie e l\u2019uso di un agente adesivo (primer), \u00e8 possibile ottenere un legame praticamente indissolubile tra metallo e plastica.
\nUn esempio tratto dal settore della tecnologia medica \u00e8 di gran lunga pi\u00f9 specifico: la produzione di tubi intestinali con una geometria complessa. In questo caso non conta solo la forma, ma anche un plastisol in PVC le cui propriet\u00e0 siano adattate alle particolari esigenze dell\u2019applicazione.
\nEntrambi gli esempi evidenziano quanto possano variare i requisiti relativi alla procedura di immersione a seconda dell'applicazione.<\/p>\n
Quali possibilit\u00e0 offre il processo di stampaggio a iniezione, quali sono i suoi limiti e perch\u00e9 vale la pena prendere in considerazione questa tecnica di produzione nella ricerca di una soluzione adeguata in materia di materie plastiche? Di questo e di altre esperienze maturate nel corso della sua pluriennale attivit\u00e0 parla Holger Becker nella puntata 160 del podcast dello SKZ \u201eKUNSTSTOFF: nachgefragt\u201c.
\nDate un ascolto!<\/p>\n
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