Sur son site d'Oberhonnefeld, HAMCO \u00e9tend ses possibilit\u00e9s dans le domaine du prototypage et du d\u00e9veloppement de produits avec un nouveau syst\u00e8me d'impression 3D performant. L'entreprise se dote ainsi de capacit\u00e9s suppl\u00e9mentaires pour acc\u00e9l\u00e9rer les processus de d\u00e9veloppement, \u00e9valuer les composants en temps r\u00e9el et mettre en \u0153uvre efficacement les adaptations techniques.<\/p>\n
La vitesse est un facteur concurrentiel d\u00e9cisif, surtout dans le d\u00e9veloppement de composants techniques en plastique. Les constructeurs et les acheteurs techniques attendent des temps de d\u00e9veloppement courts, des d\u00e9clarations fiables sur la faisabilit\u00e9 et des pi\u00e8ces d'essai fonctionnelles le plus t\u00f4t possible. C'est pr\u00e9cis\u00e9ment l\u00e0 qu'intervient la nouvelle technologie d'impression 3D.<\/p>\n
Dans les processus de d\u00e9veloppement classiques, les premiers composants ne sont souvent disponibles qu'apr\u00e8s la fabrication des outils ou par le biais d'\u00e9chantillons externes. Cela signifie des temps d'attente plus longs, des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s et une flexibilit\u00e9 limit\u00e9e en cas de modifications.<\/p>\n
Gr\u00e2ce au nouveau syst\u00e8me d'impression 3D, les prototypes peuvent d\u00e9sormais \u00eatre fabriqu\u00e9s directement sur le site d'Oberhonnefeld. Les concepteurs ont ainsi la possibilit\u00e9 de tester des composants sous forme de mat\u00e9riel r\u00e9el d\u00e8s les premi\u00e8res phases de d\u00e9veloppement - directement dans la main et directement sur le produit.<\/p>\n
Cette approche offre de grands avantages, en particulier pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes. Les donn\u00e9es CAO fournissent certes des informations importantes, mais de nombreux d\u00e9tails ne peuvent \u00eatre \u00e9valu\u00e9s de mani\u00e8re fiable que sur la pi\u00e8ce r\u00e9elle. Il s'agit entre autres<\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 la disponibilit\u00e9 directe de prototypes, les adaptations peuvent \u00eatre mises en \u0153uvre beaucoup plus rapidement. Les cycles de d\u00e9veloppement sont raccourcis, les concertations sont plus efficaces et les risques li\u00e9s \u00e0 la construction ult\u00e9rieure des outils peuvent \u00eatre r\u00e9duits \u00e0 un stade pr\u00e9coce.<\/p>\n
Dans le domaine de la plasturgie, la fabrication des moules fait partie des phases de projet les plus co\u00fbteuses et les plus longues. Les modifications apport\u00e9es apr\u00e8s la fabrication du moule entra\u00eenent souvent des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires et peuvent prolonger consid\u00e9rablement la dur\u00e9e du projet.<\/p>\n
La possibilit\u00e9 de fabriquer au pr\u00e9alable des composants sous forme d'\u00e9chantillons fonctionnels apporte ici une s\u00e9curit\u00e9 suppl\u00e9mentaire. Les zones critiques peuvent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es et optimis\u00e9es avant m\u00eame le lancement des outils de s\u00e9rie.<\/p>\n
C'est un avantage d\u00e9cisif, notamment pour les composants techniques exigeants avec des tol\u00e9rances \u00e9troites ou des espaces de montage complexes. Les accords avec les clients en profitent \u00e9galement : les \u00e9tats de d\u00e9veloppement peuvent \u00eatre discut\u00e9s et \u00e9valu\u00e9s beaucoup plus facilement \u00e0 l'aide de composants r\u00e9els que par le biais de mod\u00e8les num\u00e9riques uniquement.<\/p>\n
Pour les acheteurs techniques, cela signifie avant tout une plus grande s\u00e9curit\u00e9 de planification. Les adaptations potentielles sont identifi\u00e9es plus t\u00f4t et les risques de d\u00e9veloppement diminuent.<\/p>\n
Une caract\u00e9ristique particuli\u00e8re du nouveau syst\u00e8me est la possibilit\u00e9 de traiter \u00e9galement des mat\u00e9riaux renforc\u00e9s de fibres de verre et de carbone. Il en r\u00e9sulte des \u00e9chantillons fonctionnels robustes et r\u00e9sistants, nettement plus proches des applications ult\u00e9rieures en s\u00e9rie.<\/p>\n
Les plastiques renforc\u00e9s de fibres jouent un r\u00f4le central dans de nombreuses applications techniques. Ils combinent un faible poids avec une grande stabilit\u00e9 et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. En particulier, ces mat\u00e9riaux sont souvent utilis\u00e9s dans les domaines suivants :<\/p>\n
Gr\u00e2ce au nouveau syst\u00e8me d'impression 3D, les propri\u00e9t\u00e9s correspondantes peuvent \u00eatre prises en compte d\u00e8s les premi\u00e8res phases de d\u00e9veloppement. Cela permet de r\u00e9aliser des tests proches de la r\u00e9alit\u00e9 et d'obtenir des informations plus solides sur la solution qui sera ensuite produite en s\u00e9rie.<\/p>\n
Les mat\u00e9riaux renforc\u00e9s de fibres de carbone offrent par exemple une grande rigidit\u00e9 pour un faible poids. Les mat\u00e9riaux renforc\u00e9s de fibres de verre convainquent par leur bonne r\u00e9sistance et leurs propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles \u00e9conomiques. Pour les prototypes et les \u00e9chantillons fonctionnels, il en r\u00e9sulte de bien meilleures possibilit\u00e9s d'\u00e9valuation des exigences m\u00e9caniques.<\/p>\n
En investissant dans le nouveau syst\u00e8me d'impression 3D, HAMCO renforce de mani\u00e8re cibl\u00e9e ses propres processus de d\u00e9veloppement et d'innovation. Les clients b\u00e9n\u00e9ficient de mises au point plus rapides, de prototypes plus proches de la r\u00e9alit\u00e9 et d'une plus grande flexibilit\u00e9 pendant le d\u00e9veloppement du produit.<\/p>\n
Dans les projets techniquement exigeants, c'est souvent la rapidit\u00e9 du d\u00e9veloppement qui d\u00e9termine la r\u00e9ussite du projet. La possibilit\u00e9 de rendre les composants physiquement disponibles \u00e0 court terme et de les tester directement dans le contexte de l'application offre ici des avantages \u00e9vidents.<\/p>\n
De plus, la fabrication additive am\u00e9liore la communication entre le d\u00e9veloppement, la conception, les achats et la fabrication. Des pi\u00e8ces types r\u00e9elles cr\u00e9ent une compr\u00e9hension commune des exigences, des fonctions et des potentiels d'optimisation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le nouveau syst\u00e8me d'impression 3D de HAMCO permet de r\u00e9aliser des prototypes plus rapidement, de r\u00e9duire les temps de d\u00e9veloppement et d'am\u00e9liorer la s\u00e9curit\u00e9 de la planification.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":4123,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_angie_page":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-4118","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4118","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4118"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4118\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4123"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4118"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4118"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4118"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}