Imagina que viertes la masa de tortitas en una sart\u00e9n caliente. Hagas lo que hagas, la masa no puede extenderse por toda la superficie de la sart\u00e9n al mismo tiempo y, por lo tanto, tampoco puede tener el mismo grosor en todas partes. Algunas zonas quedar\u00e1n algo m\u00e1s gruesas, otras algo m\u00e1s finas, simplemente porque la masa se distribuye con un cierto retraso y, adem\u00e1s, la cantidad de masa restante va disminuyendo progresivamente.<\/p>\n
El PVC l\u00edquido tambi\u00e9n se rige por las mismas leyes f\u00edsicas durante su fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
Diferencias en el espesor de las paredes<\/strong> En el proceso de inmersi\u00f3n en PVC, son inevitables y forman parte de las caracter\u00edsticas t\u00edpicas de este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n Sin embargo, esto no significa en absoluto que la pieza sea defectuosa. M\u00e1s bien, el espesor de la pared se determina por la interacci\u00f3n entre la geometr\u00eda de la pieza, la transferencia de calor, las propiedades del material y el tiempo de permanencia en el ba\u00f1o de inmersi\u00f3n.<\/p>\n Mientras que las piezas moldeadas por inmersi\u00f3n sencillas y con simetr\u00eda rotacional suelen presentar una distribuci\u00f3n relativamente uniforme del espesor de la pared desde el extremo cerrado hasta el abierto, las geometr\u00edas complejas casi siempre presentan zonas con capas de material notablemente m\u00e1s gruesas y m\u00e1s delgadas.<\/p>\n Lo decisivo es la Acumulaci\u00f3n de calor del n\u00facleo de inmersi\u00f3n y tiempo de permanencia en el ba\u00f1o de inmersi\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n Las zonas macizas de un n\u00facleo de inmersi\u00f3n almacenan m\u00e1s energ\u00eda t\u00e9rmica que las zonas de filigrana. Por ello, su superficie permanece caliente durante m\u00e1s tiempo. El plastisol de PVC se gelifica all\u00ed durante un periodo m\u00e1s prolongado y puede formar una capa de material m\u00e1s gruesa durante el tiempo de permanencia en el ba\u00f1o de inmersi\u00f3n.<\/p>\n A esto hay que a\u00f1adir el comportamiento de fluidez del PVC que a\u00fan no se ha gelificado. Hasta que el material se haya solidificado por completo en el horno tras la retirada del n\u00facleo de inmersi\u00f3n, puede producirse un ligero desplazamiento. Los radios, las transiciones, los bordes y las secciones transversales de diferentes tama\u00f1os influyen adicionalmente en este movimiento (v\u00e9ase tambi\u00e9n Marcas y gotas de drenaje<\/a>).<\/p>\n La viscosidad del plastisol de PVC, la temperatura del n\u00facleo de inmersi\u00f3n y la velocidad de inmersi\u00f3n y salida tambi\u00e9n influyen en el espesor final de la pared.<\/p>\n Por eso, en el proceso de inmersi\u00f3n en PVC se aplica un principio fundamental:<\/p>\n El espesor de la pared de una pieza moldeada por inmersi\u00f3n con simetr\u00eda rotacional, como el de una tapa redonda o un fuelle, ser\u00e1 mayor en el punto donde el n\u00facleo de inmersi\u00f3n entra en contacto por primera vez con el plastisol. Este es tambi\u00e9n el punto que se retira en \u00faltimo lugar del ba\u00f1o de inmersi\u00f3n, por lo que es el que permanece m\u00e1s tiempo en \u00e9l y se denomina \u00abextremo cerrado\u00bb de la tapa de inmersi\u00f3n, y donde, adem\u00e1s, se produce el engrosamiento debido al Gotas de escurrido<\/a> forma.<\/p>\n En las piezas moldeadas por inmersi\u00f3n no es posible conseguir espesores de pared totalmente id\u00e9nticos sin un repaso mec\u00e1nico posterior; adem\u00e1s, en la mayor\u00eda de las aplicaciones esto ni siquiera es necesario. El grosor de la pared de una pieza sumergida es similar al de una tortita: no tiene el mismo grosor en todas partes.<\/p>\n El grosor de la pared aumenta de forma continua desde el extremo abierto hasta el cerrado. En la parte superior se ve la gota de drenaje en el extremo cerrado del fuelle.<\/p>","protected":false},"featured_media":4742,"parent":0,"template":"","class_list":["post-4741","fachbegriff","type-fachbegriff","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/fachbegriff\/4741","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/fachbegriff"}],"about":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/fachbegriff"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4742"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hamco-germany.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4741"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nLo m\u00e1s importante es una fabricaci\u00f3n uniforme y reproducible. Ah\u00ed radica precisamente la ventaja de un proceso de inmersi\u00f3n bien controlado: cada componente cumple de forma fiable los requisitos de funcionamiento, protecci\u00f3n y vida \u00fatil.<\/p>\n